玻璃窑炉烟气净化系统设计 - 中天威尔陶瓷滤管一体化超低排放解决方案 一、玻璃窑炉烟气特性及治理难点 玻璃制造过程中，窑炉烟气具有成分复杂、温度波动大、含氟化物浓度高、碱金属含量高等特点。传统治理技术面临催化剂中毒、设备腐蚀、运行不稳定等挑战。中天威尔基于对玻璃行业深度理解，开发出针对性的玻璃窑炉烟气净化系统设计方案。 二、核心技术优势 2.1 陶瓷催化剂滤管技术 中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管阅读更多

玻璃窑炉超净治理方案：中天威尔陶瓷一体化技术引领行业新标准 一、玻璃窑炉烟气治理的技术挑战与需求 玻璃制造行业作为高能耗、高污染的重点行业，其窑炉烟气治理一直面临着严峻挑战。玻璃窑炉烟气具有温度高、成分复杂、污染物浓度波动大等特点，特别是NOx排放浓度可达2000mg/m³以上，SO2浓度超过1000mg/m³，同时还含有氟化物、重金属等有害物质。传统的治理技术往往难以满足日益严格的超低排放要求。阅读更多

玻璃窑炉治理：陶瓷一体化技术实现超低排放新突破 随着环保法规日益严格，玻璃窑炉作为高能耗、高污染工业设备，其烟气治理成为行业焦点。玻璃窑炉烟气中常含有高浓度氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、氟化氢（HF）、粉尘及重金属等污染物，传统治理技术如布袋除尘器、静电除尘器或SCR脱硝系统，往往因催化剂中毒、效率低或运行成本高而难以满足超低排放要求。中天威尔公司凭借自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放阅读更多

玻璃窑炉净化工艺：陶瓷一体化技术引领超低排放革命 随着环保法规日益严格，玻璃窑炉净化工艺成为工业烟气治理的关键领域。玻璃制造过程中产生的烟气含有高浓度NOx、SO2、HF、二噁英及重金属等污染物，传统方法如布袋除尘器、静电除尘器和SCR脱硝技术，常因催化剂中毒、效率低和运行成本高而难以满足超低排放标准。中天威尔公司基于多年研发，推出陶瓷一体化多污染物超低排放系统，以陶瓷催化剂滤管和无催化剂高温除尘阅读更多

玻璃熔炉废气净化设计：中天威尔陶瓷滤管一体化超低排放解决方案 一、玻璃熔炉废气特性与治理挑战 玻璃制造过程中，熔炉产生的废气成分复杂，含有高浓度NOx、SO2、氟化物、粉尘及重金属等污染物。传统治理技术往往难以同时满足多污染物的超低排放要求，特别是针对玻璃行业特有的氟化物和二噁英等特殊污染物。 二、中天威尔陶瓷一体化技术优势 中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管采用纳米级孔径设计，气布比高达2.5-3阅读更多

玻璃熔炉超低净化方案：中天威尔陶瓷滤管技术引领工业窑炉超低排放新纪元 技术背景与行业挑战 随着环保政策的日益严格，玻璃制造行业面临着严峻的排放标准挑战。传统的烟气治理技术在处理玻璃熔炉产生的高温、高浓度、多组分复杂烟气时存在诸多技术瓶颈。中天威尔基于多年技术积累，创新性地提出了玻璃熔炉超低净化方案，该方案采用陶瓷一体化多污染物协同治理技术，有效解决了传统技术难以达到的超低排放要求。 玻璃熔炉烟气具阅读更多

玻璃窑炉废气净化新技术：陶瓷一体化系统实现超低排放突破 随着全球环保法规日益严格，工业窑炉废气治理成为行业焦点。玻璃窑炉作为高能耗、高污染源，其废气中含有大量NOx、SO2、粉尘、二噁英及重金属等污染物，传统技术如静电除尘、布袋过滤或SCR脱硝已难以满足超低排放要求。玻璃窑炉废气净化新技术应运而生，以中天威尔公司的陶瓷一体化多污染物超低排放系统为核心，通过创新材料与集成设计，解决了长期存在的技术瓶阅读更多