工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

SCR脱硝陶瓷滤管组合:工业窑炉烟气治理的高效一体化超低排放方案


SCR脱硝陶瓷滤管组合:革新工业窑炉烟气治理的多污染物协同去除技术 在工业烟气治理领域,面对日益严格的超低排放标准,传统除尘脱硝技术如布袋除尘器、静电除尘器及SCR脱硝系统,常因催化剂中毒、阻力高、寿命短等问题难以满足复杂工况需求。SCR脱硝陶瓷滤管组合作为一种创新的一体化解决方案,凭借其纳米级孔径的陶瓷滤管与催化剂活性涂层集成技术,正在重塑工业窑炉烟气治理的标准。本文将从技术原理、关键性能、行业阅读更多

工业废气排放标准全解析:陶瓷一体化技术如何实现超低排放突破


1. 工业废气排放标准:政策驱动下的超低排放新常态 随着全球环境治理的深化,工业废气排放标准正在经历前所未有的严格化与细分化。从中国《大气污染防治法》到欧盟工业排放指令(IED),各国对工业窑炉、玻璃、钢铁、垃圾焚烧等行业的废气排放限值持续收紧。例如,中国针对钢铁行业烧结机头烟气要求NOx排放低于50 mg/Nm³、SO2低于35 mg/Nm³、颗粒物低于10 mg/Nm³;玻璃窑炉则要求NOx低阅读更多

玻璃窑炉净化工艺优化方案:陶瓷滤管如何实现脱硝脱硫除尘一体化并破解粘性废气难题


一、玻璃窑炉烟气治理的挑战与市场趋势 玻璃窑炉作为高能耗、高污染的热工设备,其烟气成分复杂,包含高浓度NOx(通常500–2500 mg/Nm³)、SO2(100–1500 mg/Nm³)、颗粒物(粉尘)、HF、HCl、重金属及二噁英等有害物质。传统治理工艺如“布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝”存在系统复杂、占地面积大、运行成本高、催化剂易中毒等痛点,尤其面对玻璃原料中碱金属(钠、钾)及重金属(铅、阅读更多

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