工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

纳米级陶瓷滤管开启烟气治理新纪元,中天威尔引领工业窑炉超低排放技术革命


纳米级陶瓷:重塑工业烟气净化的未来基石 在环保政策日益严苛、碳达峰碳中和目标驱动下,工业窑炉烟气治理已从单一除尘或脱硝向多污染物协同控制、超低排放与资源循环利用深度转型。传统布袋除尘、静电除尘及蜂窝式SCR催化剂等技术在应对高湿度、高腐蚀、高粘性复杂烟气时暴露出寿命短、易堵塞、催化剂中毒失活等痛点。纳米级陶瓷技术的横空出世,正为这场技术变革提供了全新解答路径。 作为烟气治理领域的高端材料,纳米级陶阅读更多

工业脱硝催化剂选择指南:陶瓷催化滤管如何实现高效超低排放与长寿命运行


工业脱硝催化剂选择:从单一SCR到一体化陶瓷滤管的技术跃迁 在“双碳”目标与日趋严苛的超低排放标准双重驱动下,工业脱硝催化剂选择已成为决定烟气治理系统成败的关键因素。面对玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质锅炉及各类工业窑炉复杂多变的工况条件,传统的蜂窝式SCR催化剂或板式催化剂在遭遇高浓度粉尘、碱金属、SO2及重金属时,往往出现严重的堵塞、中毒与活性衰减问题。中天威尔环保科技有限公司凭借自主研发阅读更多

无催化剂高温滤管选购指南:陶瓷滤管如何实现多污染物协同治理


无催化剂高温滤管选购:从工况分析到技术选型的关键逻辑 在工业窑炉烟气治理领域,无催化剂高温滤管选购已成为众多环保工程师和项目决策者关注的核心议题。随着超低排放标准的收严,传统布袋除尘、静电除尘以及SCR脱硝工艺在高温、高腐蚀、高粉尘浓度工况下的局限性日益凸显。如何在保证排放达标的前提下,降低运行阻力、延长滤材寿命并避免催化剂中毒失效,是当前废气治理技术升级的迫切需求。本文以中天威尔环保科技有限公司阅读更多

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