工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

高氟化工处理方案|陶瓷一体化系统攻克高氟烟气超低排放难题


高氟化工处理方案:陶瓷一体化多污染物超低排放系统的技术突破与应用 在氟化工、磷化工、玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质发电等工业领域,烟气中往往含有高浓度的氟化氢(HF)、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)、氯化氢(HCl)以及二噁英和重金属等多种污染物。尤其是高氟行业,烟气中HF浓度可达到数百甚至上千mg/Nm³,传统单一治理工艺往往难以同时满足超低排放要求。一套科学、高效、稳定、经济的高阅读更多

余热回收经济效益工具:陶瓷一体化超低排放系统如何让工业窑炉节能又达标


余热回收经济效益工具:工业窑炉烟气治理的节能与达标双赢之道 在工业窑炉烟气治理领域,余热回收经济效益工具正成为企业实现超低排放与降本增效协同的关键抓手。传统烟气治理往往将脱硝、脱硫、除尘、余热回收割裂为独立单元,导致系统阻力大、能耗高、运行成本居高不下,余热回收效率也难以最大化。中天威尔基于陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯与无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯,构建了陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,阅读更多

脱硫技术选型指南:陶瓷滤管一体化超低排放如何适配玻璃窑炉钢铁烧结垃圾焚烧高氟工况选型


脱硫技术选型指南:从单一脱硫到多污染物协同 工业窑炉烟气治理正在从单点脱硫转向超低排放协同控制。一份真正可落地的脱硫技术选型指南,需要把SO2、NOx、颗粒物、氟化物、氯化物、二噁英和重金属放在同一系统中评估。因为不同工况下,烟气温度、湿度、酸露点、粉尘粘性、碱金属含量都会改变脱硫剂反应效率、催化剂寿命和除尘器阻力。中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,以陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂阅读更多

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