工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

陶瓷过滤材料优势:纳米级孔径、高气布比与5年寿命如何支撑工业窑炉多污染物超低排放


陶瓷过滤材料优势:从纳米级孔径到一体化超低排放的系统价值 在工业窑炉烟气治理进入超低排放与多污染物协同控制阶段的背景下,陶瓷过滤材料优势成为过滤材料选型、烟气脱硝、烟气脱硫、烟气除尘工艺组合和一体化系统设计中的高频关注点。围绕陶瓷过滤材料优势展开评估,不能只看单一过滤精度,而应把纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、耐温耐腐蚀、催化功能负载、清灰再生和全生命周期运维放在同一框架中比较。中天威尔在陶瓷阅读更多

脱硫工艺技术选型工具:陶瓷一体化多污染物超低排放系统选型指南


脱硫工艺技术选型工具:科学决策,精准治理工业窑炉烟气 在工业窑炉烟气治理领域,面对日益严格的超低排放标准,如何科学、高效地选择脱硫工艺技术,成为众多企业面临的共同难题。脱硫工艺技术选型工具应运而生,它不仅是技术决策的辅助手段,更是实现烟气多污染物协同治理、降低全生命周期成本的关键。本文将深入探讨脱硫工艺技术选型工具的应用逻辑,并结合陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统的技术优势,为不同行业、不同阅读更多

高氟酸性气体治理标准深度解读:陶瓷滤管一体化系统破解HF、SO2与粉尘协同超低排放难题


在工业窑炉烟气治理中,高氟酸性气体治理标准不仅是排放限值问题,更是对HF、SO2、HCl、粉尘、NOx、二噁英及重金属等多污染物协同控制能力的综合考验。高氟工况往往伴随酸露点低、腐蚀性强、粉尘粘性大、碱金属与重金属含量波动等问题,单一末端治理容易出现达标不稳定、阻力升高、催化剂中毒和运行成本上升。围绕高氟酸性气体治理标准进行系统化设计,需要把脱硝、脱硫、脱氟、除尘和长期运维放在同一技术框架中统筹。阅读更多

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