工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业窑炉环保改造咨询服务:陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘超低排放方案解析,助力玻璃、钢铁、生物质、垃圾焚烧等多行业达标


工业窑炉环保改造咨询服务:从达标压力到系统化超低排放 面对氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、氟化物、氯化物、二噁英与重金属等多污染物协同控制要求,单一设备叠加往往带来阻力高、能耗大、氨逃逸、堵塞腐蚀、催化剂中毒等问题。工业窑炉环保改造咨询服务需要从烟气工况、排放标准、运行成本、维护周期和未来提标空间出发,给出可落地的一体化方案。中天威尔围绕陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,提供从诊断、设计、选型到阅读更多

烟气脱硫脱氟协同工艺优化:陶瓷一体化超低排放系统技术突破与行业应用


一、烟气脱硫脱氟协同工艺优化的技术背景与行业挑战 工业窑炉烟气治理一直是大气污染防治的重点和难点领域。玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质锅炉、高氟行业等工况下,烟气成分复杂,不仅含有高浓度SO₂、NOx、颗粒物,还伴随HF、HCl等酸性组分以及二噁英和重金属。传统的分步治理模式——先除尘再脱硫最后脱硝——存在流程长、投资大、运行成本高、协同效率低等弊端。特别是在含氟烟气治理中,HF与SO₂的竞争阅读更多

优质陶瓷滤芯品牌:中天威尔陶瓷催化剂滤管一体化系统解决高浓度NOx/SO2/HF超低排放难题


一、工业窑炉烟气治理的挑战与超低排放要求 工业窑炉烟气成分复杂,通常含有高浓度氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)、氟化氢(HF)、氯化氢(HCl)、二噁英、重金属以及大量粉尘。随着环保标准日益严格,超低排放已成为刚性要求,传统单一治理技术如布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫等往往难以同时满足脱硝、脱硫、除尘、脱氟及去除二噁英等多重目标。尤其在高氟、高碱阅读更多

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