工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

重金属吸附陶瓷滤材性能评估:复杂烟气工况下陶瓷滤管重金属脱除效能与使用寿命深度解析


引言:重金属污染治理的技术挑战与陶瓷滤材的破局价值 在工业窑炉、垃圾焚烧、玻璃窑炉等高温烟气治理领域,重金属(如铅、汞、镉、砷、铬等)的排放控制已成为继常规颗粒物、SO₂、NOₓ之后又一刚性约束指标。传统治理工艺往往依赖多设备串联——布袋除尘器捕集颗粒物,活性炭喷射吸附重金属,湿法脱硫塔去除酸性气体,SCR脱硝系统处理NOₓ,系统冗长、阻力大、运行成本高,且存在二次污染与协同脱除效率低下的痛点。 阅读更多

工业窑炉脱硝协同控制:陶瓷一体化超低排放技术革新与实战解析


工业窑炉脱硝协同控制:从单点治理到多污染物一体化超净排放 在"双碳"与超低排放政策的双重驱动下,工业窑炉脱硝协同控制已从单一的氮氧化物治理演变为涵盖脱硝、脱硫、除尘、脱氟、去除二噁英、HCl、HF及重金属的综合性系统工程。传统的"SCR+布袋除尘+湿法脱硫"串联工艺在面对复杂工况时,往往暴露出催化剂中毒、设备腐蚀、二次污染等问题。中天威尔环保科技自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,以阅读更多

烟气余热利用效益如何最大化?陶瓷滤管一体化系统助力工业窑炉实现节能降碳与超低排放双目标


在碳达峰与碳中和战略背景下,工业窑炉作为能源消耗和污染物排放的“大户”,其烟气治理与余热回收的协同优化已成为企业节能降碳的关键议题。当前,许多工业窑炉的烟气余热利用率不足,不仅造成能源浪费,也增加了脱硝、脱硫、除尘等治理环节的自身能耗。因此,如何提升烟气余热利用效益,成为行业持久关注的焦点。 一、烟气余热利用效益的内涵与评价维度 烟气余热利用效益是指从工业窑炉排放的烟气中回收热量并有效转化利用,同阅读更多

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