工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业炉窑设备维护服务:陶瓷滤管一体化多污染物协同治理系统维护技术详解-中天威尔完整方案


一、超低排放时代的工业窑炉运维新挑战 随着“双碳”目标的深入推进,工业窑炉烟气治理已从末端达标排放转向全过程超低排放。玻璃窑炉、炼焦炉、烧结机、垃圾焚烧炉等热工设备排放的烟气中,不仅含有高浓度NOx、SO2,还伴随颗粒物、二噁英、HCl、HF及重金属等多种污染物。传统的“袋式除尘+SCR脱硝+湿法脱硫”工艺存在设备冗长、占地大、能耗高、副产物难处理等痛点,尤其当烟气成分波动大时,系统稳定性难以保证阅读更多

滤芯更换智能管理系统应用:告别盲目更换陶瓷滤管,智能预测性维护助力工业窑炉超低排放


滤芯更换智能管理系统应用:从粗放运维到精准治理的必然选择 在工业烟气治理领域,滤芯(尤其是陶瓷滤管、陶瓷滤筒)作为核心过滤与催化元件,其运行状态直接影响脱硝、脱硫、除尘以及二噁英、重金属等污染物的脱除效率。过去的很长一段时间,滤芯更换主要依赖人工经验与定期停机检查,这种“定时更换”或“故障后更换”的模式,不仅造成滤芯寿命的浪费,更可能导致突发性排放超标。随着环保标准日益严苛,特别是超低排放要求的普阅读更多

垃圾焚烧烟气处理设备列表:从陶瓷滤管到一体化脱硝脱硫除尘超低排放系统技术选型与运维全解析


垃圾焚烧发电是城市生活垃圾减量化、无害化和资源化的主流方式,但焚烧过程产生的烟气含有颗粒物、酸性气体(HCl、SO2、NOx等)、重金属及二噁英等多种污染物,必须经过严格的净化处理才能达标排放。本文提供一份完整且专业的垃圾焚烧烟气处理设备列表,并围绕各类设备的技术特点、适用场景、组合方案和运维要点进行系统阐述,帮助环保工程师及项目决策者构建高效、稳定、经济的烟气治理体系。 一、垃圾焚烧烟气特征与排阅读更多

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