工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

高氟化工废气处理技术咨询:陶瓷滤管一体化脱硫脱氟除尘脱硝超低排放系统选型与工况适配指南


高氟化工废气处理技术咨询通常不是单一设备选型问题,而是围绕高浓度HF、SO2、NOx、H2S、粉尘及重金属等多污染物协同控制展开的系统工程。高氟化工生产环节的废气往往具有酸性组分浓度高、腐蚀性强、烟尘粘性变化大、粉尘粒径细、部分工况含碱金属和重金属等特点,单独采用布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法脱硫或SCR脱硝时,容易出现流程长、能耗高、堵塞腐蚀、催化剂中毒和排放波动等问题。因此,开展高氟化工废阅读更多

烟气治理设备运行成本全解析:陶瓷一体化技术如何实现超低排放与降本增效


烟气治理设备运行成本全解析:陶瓷一体化技术如何实现超低排放与降本增效 在环保政策日趋严格、企业降本增效需求日益迫切的背景下,烟气治理设备运行成本已成为工业窑炉企业选择治理技术时的核心考量因素。运行成本不仅包括能耗、药剂消耗、维护费用,还涉及设备寿命、副产物处置及停车损失等隐性成本。如何在高标准排放要求下实现运行成本的最优化,是烟气治理领域持续探索的课题。中天威尔凭借自主研发的陶瓷一体化多污染物超低阅读更多

高温滤管市场竞争分析:2025年陶瓷滤管技术路线与超低排放解决方案深度解读与展望


高温滤管市场竞争分析:工业窑炉超低排放的破局之道 随着“双碳”目标深入推进和环保标准不断收严,工业窑炉烟气治理成为大气污染防治的重点领域。高温滤管市场竞争分析表明,传统布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器以及SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫等单一技术路线,已难以满足玻璃窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等复杂工况下的超低排放要求。陶瓷滤管以其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、超过5阅读更多

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