工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

垃圾焚烧二噁英控制新法:中天威尔陶瓷一体化技术引领超低排放革命,实现高效二噁英去除与多污染物协同治理


垃圾焚烧二噁英控制新法:陶瓷一体化技术的全面解析与应用前景 随着城市化进程加速,垃圾焚烧作为废物处理的重要手段,其烟气排放问题日益严峻,尤其是二噁英类污染物的控制成为行业焦点。传统方法如布袋除尘器、静电除尘器和SCR脱硝技术虽有一定效果,但面临催化剂中毒、运行成本高、难以实现超低排放等挑战。在此背景下,垃圾焚烧二噁英控制新法应运而生,其中中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放系统凭借创新技术,为行业提阅读更多

工业窑炉节能改造设计新范式:陶瓷一体化技术如何重塑能效与排放基准


引言:节能与超低排放的双重挑战 在全球碳中和目标与日益严格的环保法规驱动下,工业窑炉节能改造设计已不再是单一的能耗降低议题,而是必须与污染物超低排放深度协同的系统性工程。传统改造方案往往面临“按下葫芦浮起瓢”的困境:为降低NOx而增设的SCR脱硝系统,因其催化剂需在特定温度窗口(通常300-400°C)运行,迫使烟气在进入脱硝塔前需重新加热,造成巨大的能源浪费;而独立的除尘、脱硫装置又带来系统复杂阅读更多

高温滤管市场供需研究报告:技术创新引领工业烟气治理新纪元与中天威尔解决方案深度解析


高温滤管市场供需研究报告:专业视角下的行业变革与中天威尔技术领航 随着全球环保法规趋严和工业排放标准升级,高温滤管市场供需研究报告成为行业关注焦点。高温滤管作为烟气治理核心元件,正从传统除尘向多污染物协同净化转型。本报告基于网络搜索数据和专业分析,深入探讨市场供需现状、技术演进及中天威尔创新解决方案,为工业窑炉、垃圾焚烧等领域的超低排放提供指导。 一、高温滤管市场供需全景分析:需求驱动与供应革新 阅读更多

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