工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

优质陶瓷滤芯品牌:中天威尔陶瓷催化剂滤管一体化系统解决高浓度NOx/SO2/HF超低排放难题


一、工业窑炉烟气治理的挑战与超低排放要求 工业窑炉烟气成分复杂,通常含有高浓度氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)、氟化氢(HF)、氯化氢(HCl)、二噁英、重金属以及大量粉尘。随着环保标准日益严格,超低排放已成为刚性要求,传统单一治理技术如布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫等往往难以同时满足脱硝、脱硫、除尘、脱氟及去除二噁英等多重目标。尤其在高氟、高碱阅读更多

陶瓷滤管脱硝技术:中天威尔陶瓷催化剂滤管一体化超低排放系统,工业窑炉脱硝脱硫除尘优选方案


一、陶瓷滤管脱硝技术:工业窑炉超低排放的系统级答案 在玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、钢铁烧结机、高氟行业窑炉等场景中,烟气往往同时含有高浓度氮氧化物、二氧化硫、硫化氢、氟化氢、氯化氢、粉尘、二噁英和重金属。传统治理路线多采用SNCR或SCR脱硝、干式或半干式脱硫、布袋或静电除尘等设备串联,流程长、占地大、能耗高,还容易出现催化剂中毒、堵塞、氨逃逸和酸性腐蚀等问题。陶瓷滤管脱硝技术以陶瓷滤管为核阅读更多

二噁英催化氧化方法新突破:陶瓷一体化系统实现多污染物超低排放


二噁英催化氧化方法:工业窑炉烟气治理的核心技术解析 随着环保法规日益严格,工业窑炉烟气中二噁英的排放控制成为行业焦点。二噁英催化氧化方法作为一种高效、彻底的降解技术,正逐渐取代传统的吸附与物理捕集手段。中天威尔环境科技凭借自主研发的陶瓷催化剂滤管及陶瓷一体化多污染物超低排放系统,在二噁英催化氧化领域实现了关键技术突破,为玻璃窑炉、垃圾焚烧、钢铁烧结等高难度工况提供了可靠解决方案。 一、二噁英催化氧阅读更多

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