工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

纳米孔径材料性能如何革新工业窑炉烟气治理:陶瓷滤管的高效超低排放技术解析


纳米孔径材料性能:驱动工业烟气超低排放的核心引擎 在日益严苛的环保法规与“双碳”目标推动下,工业窑炉烟气治理正经历从单一除尘向多污染物协同超低排放的深度转型。而纳米孔径材料性能的突破性进展,为这一转型提供了关键技术支撑。陶瓷滤管、陶瓷滤芯及陶瓷催化剂等以纳米级孔径为特征的产品,凭借其卓越的过滤精度、化学稳定性与热稳定性,正在重塑烟气治理的技术路线。本文将从材料科学、工程应用与行业适配三个维度,系统阅读更多

重金属离子交换陶瓷应用:破解工业烟气多污染物协同治理技术瓶颈


一、重金属离子交换陶瓷的技术原理与突破 重金属离子交换陶瓷是基于先进无机膜与离子交换功能材料复合而成的新型环保材料。其核心机制在于利用陶瓷载体表面或孔道内接枝的特定官能团(如巯基、氨基、磷酸基等),对烟气中的重金属离子(如Hg²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、As³⁺等)产生高选择性吸附和稳定交换作用,实现从气相到固相的转移固定。与传统活性炭喷射或湿法洗涤相比,重金属离子交换陶瓷具有耐高温(可达400℃以阅读更多

纳米级陶瓷材料性能检测方法:陶瓷滤管超低排放的关键支撑


一、引言:纳米级陶瓷材料在工业烟气治理中的核心地位 随着环保法规对工业窑炉烟气排放标准的日益严苛,传统布袋除尘、静电除尘、SCR/SNCR脱硝等技术在应对高浓度NOx、SO₂、粉尘及二噁英等多污染物协同治理时,面临效率低、寿命短、维护成本高等挑战。纳米级陶瓷材料以其独特的纳米级孔径、高气布比、高强度、低阻力和超长使用寿命(超过5年),成为替代上述技术的革命性方案。以纳米级陶瓷材料性能检测方法为核心阅读更多

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