工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

垃圾焚烧二噁英方法:陶瓷催化滤管一体化协同脱除技术


一、垃圾焚烧二噁英的生成与危害 垃圾焚烧过程中,当燃烧温度低于850℃且存在氯源、过渡金属(如铜、铁)时,前驱物(如氯苯、多氯联苯)会通过异相催化合成和前驱物聚合两种途径生成剧毒的二噁英(PCDD/Fs)。二噁英具有极强的稳定性和生物累积性,被世界卫生组织列为一类致癌物。我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)规定二噁英排放限值为0.1 ng TEQ/Nm³,这对垃圾焚烧烟气阅读更多

陶瓷滤管脱硫脱硝技术:工业窑炉烟气一体化多污染物协同脱除超低排放高效解决方案


陶瓷滤管脱硫脱硝技术:工业窑炉烟气一体化多污染物协同脱除超低排放高效解决方案 工业窑炉烟气排放中的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、粉尘、氟化氢(HF)、二噁英及重金属等污染物,长期以来是大气环境治理的难点。传统布袋除尘、静电除尘、SCR脱硝、湿法脱硫等单一技术路线在应对复杂工况时,往往面临效率低、运行成本高、二次污染等问题。陶瓷滤管脱硫脱硝技术作为一项创新性的一体化解决方案,凭借其纳米级孔阅读更多

陶瓷一体化设备为何能成为烟气治理的主流选择


陶瓷一体化设备为何能成为烟气治理的主流选择 一、工业烟气治理三大核心痛点 在工业窑炉、焚烧、烧结等行业的烟气治理中,企业最常遇到三类实际问题:排放频繁超标被督办、设备运维成本居高不下、老旧系统改造空间不足。 二、传统布袋除尘的局限与痛点 选用布袋除尘等常规方案后,前期运行尚可,时间一长问题就会接踵而至。清灰频繁、治理不彻底,在高温高湿环境下易糊袋破损,粉尘排放不稳。 同时,氮氧化物、硫化物还需额外阅读更多

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