工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

废气深度处理技术:陶瓷一体化超低排放系统引领工业窑炉烟气治理新突破


废气深度处理技术:陶瓷一体化系统在工业窑炉烟气治理中的革命性创新 在工业烟气污染治理不断趋严的背景下,特别是针对玻璃窑炉、钢铁烧结、生物质燃烧、垃圾焚烧及高氟行业等复杂工况,传统治理手段如布袋除尘、静电除尘、湿法脱硫或SCR脱硝,往往面临催化剂中毒、高阻力、短寿命或二次污染等难题。废气深度处理技术作为实现超低排放目标的关键,正日益受到行业高度关注。本文深度解析基于陶瓷催化剂滤管与高温除尘陶瓷纤维滤阅读更多

多管束集成设计原则:陶瓷滤管一体化系统实现超低排放的技术基石


一、引言:工业烟气治理的挑战与多管束集成设计原则的诞生 随着全球环保法规日益严格,工业窑炉烟气中的NOx、SO2、粉尘、HF、二噁英等污染物排放限值不断收严。传统“布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝”的分段式工艺存在占地面积大、催化剂易中毒、系统压降高、运行成本飙升等痛点。在此背景下,多管束集成设计原则应运而生——它并非简单的机械堆叠,而是基于气固两相流动力学、材料科学和催化化学的系统工程方法论。这一阅读更多

脱硝脱硫协同参数:工业窑炉烟气超低排放的陶瓷滤管协同脱除机理与关键参数调控


一、引言:工业窑炉烟气治理的挑战与脱硝脱硫协同参数的重要性 随着环保法规日益严格,工业窑炉(如玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质锅炉等)的烟气排放标准已迈入超低排放时代。传统单一污染物治理技术(如SCR脱硝、湿法脱硫、布袋除尘)难以同时高效去除NOₓ、SO₂、粉尘、HCl、HF及重金属等多种污染物,且存在催化剂中毒、副产物二次污染、系统复杂能耗高等瓶颈。脱硝脱硫协同参数作为多污染物协同控制的核心阅读更多

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