工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

烟气脱氯工艺技术参数全面指南:陶瓷滤管在玻璃炉窑垃圾焚烧钢铁烧结行业脱氯参数优化


一、引言:烟气脱氯的紧迫性与技术挑战 在工业烟气治理领域,氯化氢(HCl)等酸性气体是继SO₂、NOx之后的重点控制污染物。玻璃窑炉、垃圾焚烧、钢铁烧结以及高氟行业(如电解铝、陶瓷)的烟气中常含有高浓度HCl(最高可达数千mg/Nm³),且常与HF、重金属、二噁英等共存。传统湿法碱洗脱氯虽效率较高,但产生大量废水、运行成本高,且容易造成设备腐蚀和二次污染。干法/半干法脱氯(如喷射Ca(OH)₂或N阅读更多

工业炉窑巡检服务:陶瓷滤管一体化系统长效稳定运行的专家级保障


工业炉窑烟气治理的挑战与变革 随着环保法规日益严格,工业炉窑(如玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质锅炉等)排放的NOx、SO2、HF、HCl、二噁英及颗粒物需达到超低排放标准。传统治理路线(布袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫)存在系统复杂、占地面积大、运行成本高、催化剂易中毒等问题。以陶瓷滤管为核心的一体化多污染物协同治理技术应运而生,它通过陶瓷催化剂滤管(滤筒、滤芯)和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管阅读更多

滤芯更换操作规范培训:工业烟气治理专家实战指南,提升陶瓷滤管系统效率


一、滤芯更换操作规范培训:从原理到实战的全面指南 在工业烟气治理领域,滤芯更换操作规范培训是确保超低排放系统长期高效运行的关键环节。尤其是以陶瓷滤管、陶瓷催化剂滤管为核心元件的多污染物一体化治理系统,其滤芯的维护与更换直接影响脱硝、脱硫、除尘和去除二噁英等污染物的效果。本文将深入探讨滤芯更换操作规范培训的技术细节,结合陶瓷纤维滤管和无催化剂高温除尘滤管的应用场景,为玻璃窑炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂阅读更多

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