工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

新型陶瓷材料研发:突破烟气治理瓶颈,引领工业窑炉超低排放新时代


新型陶瓷材料研发:工业烟气治理的技术革命 在全球环保法规日益严格的背景下,新型陶瓷材料研发正成为烟气治理领域的技术焦点。传统烟气处理技术,如布袋除尘器、静电除尘器和SCR脱硝系统,常面临效率低、寿命短、运营成本高等问题。而基于新型陶瓷材料的创新解决方案,凭借其纳米级孔径、高气布比和超长使用寿命,为工业窑炉的超低排放提供了突破性路径。本文将从技术原理、应用场景和优势对比等角度,全面解读这一领域的核心阅读更多

环保设备验收规范全解析:陶瓷一体化烟气治理系统超低排放技术指南


一、环保设备验收规范的核心价值与应用场景 环保设备验收规范是工业废气治理领域的关键环节,确保烟气处理系统在实际运行中达到设计标准和环保法规要求。随着全球环保法规的日益严格,尤其是中国对工业窑炉烟气排放的超低排放标准(如NOx≤50mg/Nm³、SO2≤35mg/Nm³、粉尘≤10mg/Nm³)的推行,传统治理技术如布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝等已难以兼顾效率与经济性。基于陶瓷滤管和陶瓷催化剂阅读更多

脱硫脱硝智能运维平台赋能陶瓷滤管一体化系统实现超低排放与智能运维


一、行业痛点与智能运维的必然选择 在工业窑炉烟气治理领域,脱硫脱硝智能运维平台的诞生并非偶然。随着环保法规日益严格,玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质发电、高氟行业等场景对NOx、SO2、粉尘、HF、HCl、二噁英及重金属的排放要求已进入“超低排放”时代。传统治理方案如布袋除尘、静电除尘、SCR/SNCR脱硝、湿法脱硫等,常面临催化剂中毒、设备腐蚀、能耗高、运维复杂等问题。尤其当烟气中含有高浓度阅读更多

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