工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

陶瓷滤管市场动态2025:一体化超低排放技术引领工业窑炉烟气治理新变革


陶瓷滤管市场动态:从单一除尘到多污染物协同治理的跨越 2025年的陶瓷滤管市场动态呈现出显著的技术升级与产业整合趋势。随着国家对工业窑炉烟气排放标准的日趋严格,尤其是对NOx、SO2、粉尘、二噁英及重金属的协同控制要求,传统的“布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝”的分体式工艺路线正面临投资大、占地广、能耗高、系统复杂等瓶颈。在此背景下,以陶瓷滤管为核心元件的陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,凭借阅读更多

工业炉窑改造技术方案:陶瓷催化剂滤管一体化超低排放系统核心技术优势与工程应用实践


引言:工业炉窑改造技术方案为何备受关注? 随着国家大气污染物排放标准持续加严,工业炉窑烟气治理已成为环保督察重点。传统“一炉一策”的分步治理技术,在应对高浓度NOx、SO2、H2S、HF等复杂组分时,往往顾此失彼。尤其对于玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧等高难工况,烟气中不仅粉尘细、粘性高,还含有碱金属、氯元素和重金属,极易使常规催化剂中的V2O5-WO3/TiO2中毒失活,布袋滤料也频繁出现烧袋、糊阅读更多

玻璃窑炉废气脱硝技术革新:陶瓷一体化超低排放解决方案引领行业绿色转型


玻璃窑炉废气脱硝技术革新:陶瓷一体化超低排放解决方案 在当今全球环保法规日益严格、碳中和目标紧迫推进的背景下,玻璃窑炉废气脱硝已成为玻璃制造行业亟待突破的核心环保课题。玻璃窑炉作为高能耗、高污染的工业热工设备,其烟气中含有高浓度的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物及多种有害组分,传统的治理技术往往难以兼顾效率与经济性。本文将从专业角度,深度剖析一种以陶瓷催化剂滤管为核心的玻璃窑炉废气脱阅读更多

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中天小威
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2026-08-04 04:04:14
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