工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

脱硫脱硝系统革新:陶瓷一体化技术引领工业窑炉超低排放新纪元


脱硫脱硝系统的行业挑战与创新突破 在现代工业烟气治理领域,脱硫脱硝系统一直扮演着关键角色。传统的脱硫脱硝设备如湿法脱硫、SCR脱硝等,在应对复杂工况时常面临成本高、二次污染或催化剂中毒等问题。而随着环保标准向超低排放演进,行业亟需一种协同处理、长期稳定且维护简便的解决方案。近年来,以陶瓷滤管为核心的陶瓷一体化多污染物净化系统逐渐成为技术热点,它将脱硝、脱硫、除尘、除二噁英及重金属功能整合于一体,重阅读更多

烟气监测数据分析:从陶瓷滤管到一体化超低排放的智慧革新


烟气监测数据分析:从陶瓷滤管到一体化超低排放的智慧革新 在当今全球环保法规日趋严格的背景下,烟气监测数据分析已成为工业窑炉烟气治理领域的核心环节。无论是玻璃窑炉、钢铁烧结机还是垃圾焚烧炉,其排放废气中富含的NOx、SO2、粉尘、二噁英、HCl、HF及重金属等污染物,都需要通过精确的数据分析来指导治理技术的选型与优化。本文将围绕烟气监测数据分析这一主题,结合陶瓷滤管、陶瓷滤筒与陶瓷催化剂等前沿技术,阅读更多

工业废气资源化利用:陶瓷催化滤管一体化技术如何实现玻璃窑炉烟气超低排放与资源回收利用


一、工业废气资源化利用的时代背景与技术挑战 随着全球环保法规日趋严格以及我国“双碳”目标的推进,工业废气资源化利用已经从末端治理的辅助手段上升为工业绿色转型的核心战略。传统的“先污染、后治理”模式不仅成本高昂,而且往往造成二次污染或资源浪费。玻璃窑炉、钢铁烧结、生物质焚烧、垃圾焚烧等高耗能行业排放的烟气中含有高浓度NOx、SO2、HF、HCl、二噁英以及细颗粒物(PM2.5)和重金属,单一的除尘或阅读更多

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2026-05-27 01:22:26
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