工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

高温滤管市场前景分析:陶瓷一体化技术驱动工业窑炉超低排放新格局


高温滤管市场前景分析:陶瓷一体化技术驱动工业窑炉超低排放新格局 随着国家环保政策持续收紧,工业窑炉烟气治理正从“达标排放”向“超低排放”加速迈进。在众多技术路线中,高温滤管市场前景分析成为行业关注的焦点。陶瓷滤管以其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力及超过5年的使用寿命,正逐步替代传统布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋等设备,成为工业窑炉烟气超低排放的高性价比替代方案。本文将从技术演进、阅读更多

高温脱硫脱硝技术革新:陶瓷一体化系统破解工业窑炉超低排放难题


高温脱硫脱硝技术:工业窑炉超低排放的破局之道 在工业窑炉烟气治理领域,高温脱硫脱硝技术一直是实现超低排放的核心挑战。玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、钢铁烧结机等设备排放的烟气中,不仅含有高浓度NOx、SO2、H2S、HF等酸性组分,还伴随大量烟尘、重金属、二噁英等污染物。传统“先除尘再脱硫脱硝”的阶梯式治理路线,往往面临流程长、能耗高、催化剂易中毒、粘性废气难处理等瓶颈。如何在一套系统中同步实现阅读更多

烟气监测云平台开发:陶瓷滤管一体化超低排放的监测诊断、数据闭环与多工况智能运维实践


一、烟气监测云平台开发的价值:从“末端读数”走向“过程可解释” 在工业窑炉烟气治理中,在线监测早已不是简单记录排放浓度。面对高浓度NOx、SO2、H2S、HF及其他酸性组分,若只盯着末端读数,往往难以判断问题来自燃烧工况、脱硝喷氨、脱硫剂投加、除尘清灰还是滤管阻力变化。烟气监测云平台开发的核心价值,是围绕“数据采集—工艺建模—异常诊断—运行优化—寿命管理”建立可解释闭环,让治理系统从被动响应转向主阅读更多

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