工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

高温烟气协同净化技术:陶瓷滤管一体化超低排放与多污染物协同治理方案深度解析与应用


高温烟气协同净化技术:工业窑炉超低排放的必然选择 随着环保标准日趋严格,工业窑炉烟气治理面临前所未有的挑战。高温烟气中往往同时含有高浓度NOx、SO2、H2S、HF、HCl、二噁英及重金属等多种污染物,传统单一治理技术难以满足超低排放要求。高温烟气协同净化技术应运而生,通过一体化系统实现多污染物协同脱除,成为玻璃、钢铁、垃圾焚烧、生物质等高氟高尘行业的优选方案。该技术不仅解决了高浓度NOx、SO2阅读更多

余热回收系统选型:工业窑炉陶瓷滤管脱硝脱硫除尘协同与能效优化及中天威尔超低排放方案解析


一、余热回收系统选型为何必须放在烟气治理全流程中考量 在玻璃窑炉、工业窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、钢铁烧结、高氟行业等场景中,烟气既含有NOx、SO2、H2S、HF、HCl、粉尘、二噁英和重金属,也携带大量可回收热量。余热回收系统选型如果只比较换热器形式,而忽视前端除尘、脱硝、脱硫、脱氟和酸露点控制,往往会出现积灰、磨损、腐蚀、堵塞、催化剂中毒和能效衰减。中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理阅读更多

酸性气体吸收塔设计优化原则:陶瓷滤管一体化烟气治理技术新突破


酸性气体吸收塔设计优化原则:从传统湿法到陶瓷一体化技术跨越 酸性气体吸收塔设计优化原则是环境工程领域中决定工业烟气净化效率与经济性的核心法则。无论是对燃煤电厂、钢铁烧结机、玻璃窑炉还是垃圾焚烧设施,吸收塔的几何尺寸、内部构件、喷淋密度、液气比、填料类型以及防腐材料的选取均需严格遵循物理化学吸收理论基础,同时兼顾实际工况中的烟尘载荷、酸性组分浓度波动及催化剂中毒风险等因素。随着日益严苛的排放标准和环阅读更多

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