工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

多管束设计稳定性测试:中天威尔陶瓷滤管一体化系统多工况长期运行与超低排放验证解析


多管束设计稳定性测试:中天威尔陶瓷一体化烟气治理系统长期运行验证解析 在工业窑炉烟气治理领域,超低排放不再是单一污染物的末端治理,而是脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属等多目标协同控制。中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,以自行研制的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件,通过多管束系统集成,把烟气脱硝、烟气脱硫、烟气除尘等单元耦合阅读更多

酸性气体吸收塔设计指南:陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘超低排放选型要点与工程参数解析


酸性气体吸收塔设计指南:面向超低排放的系统化设计思路 在玻璃窑炉、工业窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁烧结等工况中,烟气常含有SO2、SO3、HCl、HF、H2S等酸性气体,以及NOx、粉尘、二噁英和重金属。酸性气体吸收塔设计指南首先要求设计者从排放标准、烟气条件、剂种选择、反应停留时间、清灰方式、防腐防堵和运维窗口出发,建立“前端预处理—核心反应—末端保障”的系统思维。传统湿法吸收塔、阅读更多

高温烟气协同净化技术:陶瓷滤管一体化超低排放与多污染物协同治理方案深度解析与应用


高温烟气协同净化技术:工业窑炉超低排放的必然选择 随着环保标准日趋严格,工业窑炉烟气治理面临前所未有的挑战。高温烟气中往往同时含有高浓度NOx、SO2、H2S、HF、HCl、二噁英及重金属等多种污染物,传统单一治理技术难以满足超低排放要求。高温烟气协同净化技术应运而生,通过一体化系统实现多污染物协同脱除,成为玻璃、钢铁、垃圾焚烧、生物质等高氟高尘行业的优选方案。该技术不仅解决了高浓度NOx、SO2阅读更多

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