脱硫脱硝协同控制：陶瓷一体化技术引领工业窑炉超低排放新纪元 在当今环保法规日益严格的背景下，脱硫脱硝协同控制已成为工业窑炉烟气治理的核心策略。传统方法如SCR脱硝、SNCR脱硝或干式脱硫往往面临效率低、成本高、易中毒等问题，而中天威尔公司研发的陶瓷一体化多污染物超低排放系统，以其创新技术实现了脱硫脱硝协同控制的突破性进展。该系统采用陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管为核心，通过多管束集成，高效去阅读更多

陶瓷滤材高温改性工艺的技术原理 陶瓷滤材高温改性工艺是中天威尔公司基于多年烟气治理经验研发的核心技术。该工艺通过在特定温度区间（800-1200℃）对陶瓷基体进行热处理，结合特殊的催化剂负载技术，使陶瓷滤管表面形成稳定的活性催化层。这种改性工艺不仅提升了滤材的物理性能，更重要的是赋予了其优异的催化功能。 工艺特点与技术优势 1. 高温稳定性 经过高温改性处理的陶瓷滤材可在450℃以上的高温烟气环境阅读更多

脱硝系统智能控制：中天威尔智能技术引领工业烟气治理革命 随着全球环保法规日益严格，工业烟气治理成为企业可持续发展的关键挑战。脱硝系统智能控制作为烟气治理领域的核心技术，通过集成先进算法和传感器技术，实现了对氮氧化物（NOx）排放的精准调控。中天威尔公司凭借其自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放系统，将脱硝系统智能控制与陶瓷滤管技术深度融合，为各类工业窑炉提供高效、可靠的解决方案。本文将从技术原理、阅读更多

废气净化效率提升创新方案：陶瓷一体化技术实现工业烟气超低排放新突破 一、行业现状与技术挑战 当前工业烟气治理面临严峻挑战，特别是随着环保标准的不断提高，传统治理技术已难以满足日益严格的排放要求。在玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧等高污染行业，废气成分复杂，含有高浓度NOx、SO2、HF等酸性气体，以及重金属和二噁英等有害物质。中天威尔通过深入研究行业痛点，开发出具有自主知识产权的陶瓷一体化多污染物超低阅读更多