在近日圆满落幕的第26届中国环博会上，环保领域高新技术企业中天威尔携自主研发的核心产品——耐高温脱硫脱硝除尘陶瓷纤维催化滤管惊艳亮相，凭借卓越的产品性能与创新技术成为展会焦点。作为全球环保行业的风向标盛会，本届展会吸引了数万名专业观众到场交流，中天威尔展台前咨询洽谈的客户络绎不绝，现场达成多个深度合作意向。   此次重点展出的耐高温脱硫脱硝除尘陶瓷纤维催化滤管集高效除尘与脱硝优势，同步实现硫、硝、阅读更多

技术优势与核心特点 中天威尔环保科技有限公司研发的陶瓷催化滤管（如WK-CeraCat系统）是工业窑炉烟气治理领域的突破性技术。其核心优势在于通过陶瓷催化剂管式一体化设计，实现对硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氯化氢（HF）、氟化氢（HCl）、重金属、灰尘及二噁英等污染物的协同高效脱除，脱硝率、脱硫率均超过95%，除尘效率达99.9%13。 与传统工艺相比，该技术采用干法脱硫脱硝，无需水参阅读更多

陶瓷催化管式脱硫脱硝除尘一体化系统解析 1. 技术原理与核心组件 陶瓷催化管式一体化系统通过整合干法脱硫、SCR催化脱硝和高效除尘功能，实现多污染物协同治理。其核心组件包括陶瓷催化滤管，表面负载纳米级钒钛系催化剂，兼具过滤与催化功能： 脱硫：烟气前端喷入熟石灰等脱硫剂，在流化混合塔中完成一次脱硫；残留SO₂在陶瓷滤管表面形成的尘饼层进行二次反应，总脱硫效率可达80%以上。 脱硝：烟气中的NOx与喷阅读更多

中天威尔环保科技有限公司致力于推动工业窑炉的节能减排，尤其在玻璃行业取得了显著成果。玻璃制造业是我国工业的重要部分，但其高污染特性带来挑战。为应对这一问题，生态环境部发布了相关标准，推动玻璃行业烟气深度治理。中天威尔推出了陶瓷催化剂烟气多污染物协同超低排放技术，实现精细化控制和智能化管理，有效降低污染物排放。此外，公司在工业窑炉节能技术方面也取得突破，如低氮富氧燃烧技术和石油焦燃料替代技术，显著提升了能效和减少了污染。中天威尔通过技术创新和市场拓展，助力企业实现高质量绿色发展。

2018年-2020年期间，与山东省****有限公司签订4条以煤制气为主燃料玻璃窑炉陶瓷催化剂管式脱硫脱硝除尘一体化烟气净化项目合同。以煤制气作为燃料的工业窑炉烟气具有高氮氧化物、高硫化物、高碱金属及重金属、高尘含量以及烟气粘性大等特点，中天威尔公司采用“WK-CeraCAT陶瓷催化剂管式多污染物烟气协同处理技术”对该窑炉进行烟气净化治理，其烟气净化结果完全达到当地超低排放标准，为依托发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑烟气净化处理提供了有力的技术支撑及正确的工艺路线。

全氧玻璃熔窑烟气特征使传统环保工艺难达要求，中天威尔经论证中试，采用CeraCAT系列装置+中温SCR脱硝工艺，实现烟气达标排放，解决烟道堵塞问题，延长清理周期，此为国内首条全氧玻璃窑炉应用陶瓷一体化技术工程 。

焦化行业烟气存在烟气温度低，温度波动大，污染物组分复杂，粘性大；氨逃逸量大，控制难度大；烟囱需热备且大于130°C等问题，采用干法脱硫+陶瓷一体化技术，实现污染物高效处理，余热最大化利用，运行成本低，解决了固废减量问题。