Powfrax ® 系列低中高温除尘陶瓷纤维滤管
产品用途：工业窑炉废气超低尘净化及酸性组分去除。
净化性能：
- 除尘效率>99%(典型颗粒物排放深度<5mg/Nm3,最低<1mg/Nm3
- 陶瓷纤维滤管表面形成特有吸附剂滤饼，通过滤饼实现酸性组分的高效脱除，脱除效率可达95%以上
适用温度：
- HT200低温系统：<200℃范围（浸渍防水层滤管）
- HT600中温系列：200-600°C范围
- HT1000高温系列：800-1000°C范围
产品特点：高孔隙率(>85%)、高强度、低阻力(<260pa/m/min)、使用寿命长，完全替代电除尘及布袋除尘。
使用年限：5年质保，特定条件下使用寿命可达8-10年。
典型工艺： 陶瓷一体化 或 吸附剂调质+陶瓷纤维滤管+中、低温SCR催化剂
中天威尔Powfrax陶瓷纤维滤管是一种替代传统布袋除尘器、旋风除尘器、电除尘器的新型高效除尘技术，它解决了传统布袋除尘易堵塞、维护成本高的问题。得益于超高的孔隙率、气布比、超小的纳米级孔径，可以实现99%的包括PM10, PM2.5,PM1在内的工业粉尘和颗粒物，陶瓷滤管表面形成特有的吸附剂滤饼，通过滤饼也可以同时去除超过95%的烟气中的酸性组分。应用陶瓷滤管的烟气治理工程中的工业粉尘和颗粒物的典型排放浓度<5mg/Nm3,甚至可达到<1mg/NM3。其正常使用寿命超过5年，特定工况下甚至能达到8-10年。
配合陶瓷一体化技术，可以在同一系统中同时实现除尘、脱硝、脱硫、脱氟及脱除其他酸性组分，以及脱除二噁英，不仅实现多污染物的高效脱除，而且系统维护简单，运行成本低，产品使用寿命长。
特别对于800-1000度的高温烟气，陶瓷纤维滤管是这个温度段的除尘最优方案。了解制作工艺
定制化陶瓷纤维棉原料
化学成分
- 1. Al 2O 3含量 > 45-48%、SiO 2 含量 > 51-54%
- 2. Al 2O 3+SiO 2 含量 > 99.6%
- 3. Na、K、Mg、Ga 含量 < 0.3%
物理参数
- 1. 陶瓷纤维直径: 2.5-3.5um
- 2. 纤维渣球（212um）含量: < 8-15%
陶瓷纤维长度分布
| 纤维根数 | 10004根 | 总数量 | |
| 纤维长度:算术平均和长度加权长 | 0.507um | 0.777um | 143.842 百万/克 |
| 宽度 | 8.5um | ||
| 粗度 | 0.0125毫克/米 | ||
| 扭结角和扭结纤维含量 | 127度 | 17.0% | |
| 弯度 | 7.8% | ||
| 分丝帚化长度比 | 0.831% | ||
| 折断纤维比 | 6.67% | ||
| 细小纤维:长度比和长度加权比 | 61.8% | 55.16% | 2804.383百万/克 |
| 细小纤维面积比 | 18.98% |
超过滤特性：100层以上滤纸 纳米造孔技术
陶瓷纤维滤管采用轴向叠加布料成型工艺，通过外模具成型方式利用离心力将纤维桨液逐层均匀叠加布料，使滤管管壁厚度均匀分布，最终成品滤管叠加滤纸超过100层，确保滤管的高强度。
滤管生产过程
原材料质检及试生产
测试化学成分、纤维直径、纤维长度、渣球含量、比克值等参数，进行试生产，确定生产参数。
纤维原棉加工
使用具有专利的原棉加工技术，并检测质量参数保证棉的质量。
成型生产
采用纤维浆液离心布料，通过外模具吸滤叠加达100层以上滤纸。
烘干阶段
将成型后陶瓷纤维滤管送入烤箱烘烤，固定成形。
研磨硬化阶段
将烘干后滤管，利用机器对法兰进行研磨至标准规格尺寸，研磨后的滤管浸泡硬化剂后送入烤箱烘烤，让滤管更加坚固。
质检每阶段跟踪
在上述每个阶段，质检部门均会检查每一阶段产品的质量参数，确保高质量生产。生产完成后，会对每批次陶瓷滤管的强度、压差、孔隙率、密度、外观、尺寸等进行检查，并出具检查报告。全流程的严格质检既保证了产品质量，又形成了唯一的不可窜改的可以追溯的质量报告。
陶瓷纤维滤管参数表
我们的客户
2017年开始，我们先后为宜宾五粮液、山东药玻、四川中科、安徽盛世、山东鲁中、山东景耀玻璃、泸州华盛等企业实施了超过50条玻璃窑炉陶瓷一体化烟气净化项目，其中 “泸州酒业”三线空气玻璃熔窑环保项目是国内首条日用玻璃窑炉大气治理以“投资+运营“模式全托管的第三方运营项目，“四川中科”全氧玻璃熔窑是国内首家全氧玻璃熔窑采用陶瓷滤管+SCR脱硝工艺环保项目。
陶瓷纤维滤管常见问题
陶瓷纤维滤管常见问题之一：法兰破裂或断裂
法兰破裂或断裂是固化强度不够。通常都是采用常规固化，法兰厚度为30mm，如果法兰一般固化深度不足10mm，甚至只有6-8mm，中间夹心有10-15mm未固化，从而导致法兰硬度不够而在运行中易损坏。中天威尔陶瓷纤维滤管采取深度固化，中间夹心＜10mm，通常为5-8mm，所以法兰强度高。
陶瓷纤维滤管常见问题之二：陶瓷纤维滤管管体破洞或断管
陶瓷滤管出现窟窿 - 反吹压力或壁厚不均，内壁强度差
在距离法兰30-60cm处出现断管 - 工艺缺陷导致30-60cm陶瓷滤管强度低
内壁厚度偏差大 - 工艺缺陷导致
陶瓷纤维滤管在运行 中出现破洞问题主要有两方面原因：一是陶瓷纤维滤管成型离心布料分层不佳及出料量偏少，导致陶瓷纤维滤管本体容积密度偏小，耐反吹磨损强度过低；二是陶瓷纤维滤管法兰侧存在容积密度偏小缺陷及反吹系统设计不合理，使其反吹压力过大，也会因长期反吹磨损而导致法兰侧前500mm处内壁严重磨损而破损。
基于所有工业粉尘或颗粒物排放的场景均适合，但是考虑到工况及成本，一般陶瓷滤管最适合应用于
