Powfrax ® HT1000 系列高温除尘陶瓷滤管
产品用途：800-1000℃工业窑炉高温烟气超低尘净化及酸性组分去除。
净化性能：除尘效率≥99%(典型颗粒物排放浓度<5mg/Nm3,最低可<1mg/Nm3）。
适用温度：HT1000高温系列：800-1000°C范围。
产品特点：高孔隙率(>85%)、高强度、低阻力(<260pa每米每分钟)、超长寿命。完全替代电除尘及布袋除尘。
使用年限：5年质保，特定条件下使用寿命可达8-10年。
在高达800-1000℃的高温烟气工况下，传统除尘工艺面临耐高温性不足、可靠性与维护成本高的问题。
中天威尔Powfrax HT1000高温除尘陶瓷纤维滤管可以在800-1000度的工况下仍然保持超高的可靠性和除尘效率。得益于超高的孔隙率、气布比、超小的纳米级孔径，可以实现99%的包括PM10, PM2.5,PM1在内的工业粉尘和颗粒物，陶瓷滤管表面形成特有的吸附剂滤饼，通过滤饼也可以同时去除超过95%的烟气中的酸性组分。应用陶瓷滤管的烟气治理工程中的工业粉尘和颗粒物的典型排放浓度<5mg/Nm3,甚至可达到<1mg/NM3。其正常使用寿命超过5年，特定工况下甚至能达到8-10年。
- 1. 布袋除尘器：传统滤袋（如聚四氟乙烯纤维）最高耐温仅300℃，超温会导致“烧袋”或“糊袋”，需额外降温系统，造成热能浪费。
- 2. 静电除尘器：工作温度上限约370℃，超温会引发粉尘性质变化（如黏度增加、比电阻跳跃），降低效率；长期高温还导致部件塑性变形和绝缘失效。
- 3. 旋风除尘器：虽可耐受800-900℃，但对10μm以下细颗粒（如PM2.5）捕集效率不足50%，无法满足严苛排放标准。
- 4. 布袋在高温硬颗粒（如冶金氧化铁）冲刷下寿命锐减。
- 5. 湿法除尘（如文丘里管）耗水量大，产生二次污染（污水/污泥），且无法回收高温烟气余热。
- 6. 金属烧结网除尘需配套脉冲反吹系统，结构复杂且高温下易烧结堵塞
中天威尔Powfrax HT1000高温除尘陶瓷纤维滤管可以在800-1000度的工况下仍然保持超高的可靠性和除尘效率。得益于超高的孔隙率、气布比、超小的纳米级孔径，可以实现99%的包括PM10, PM2.5,PM1在内的工业粉尘和颗粒物，陶瓷滤管表面形成特有的吸附剂滤饼，通过滤饼也可以同时去除超过95%的烟气中的酸性组分。应用陶瓷滤管的烟气治理工程中的工业粉尘和颗粒物的典型排放浓度<5mg/Nm3,甚至可达到<1mg/NM3。其正常使用寿命超过5年，特定工况下甚至能达到8-10年。
配合陶瓷一体化技术，可以在同一系统中同时实现除尘、脱硝、脱硫、减少氨逃逸、去除二噁英等功能，大大减少了系统占地面积，也降低的每年的环保成本。
HT1000高温除尘陶瓷纤维滤管是基于陶瓷纤维滤管进行相关工艺改进而成，其原料特性、工艺流程，请参考 Powfrax®系列除尘陶瓷纤维滤管
高温除尘特性：可适应800-1000度高温工况
在普通陶瓷纤维滤管的基础上，通过调整原料配比与工艺改进，使得HT1000系列陶瓷纤维滤管在800-1000度高温工况下仍然有高达99%的除尘过滤特性。
严控陶瓷滤管原材料陶瓷纤维棉质量；陶瓷滤管内壁布料叠加层均匀，确保强度及孔隙率；陶瓷滤管法兰和堵头加强固化，提高强度。
陶瓷纤维滤管参数表
我们的客户
2017年开始，我们先后为宜宾五粮液、山东药玻、四川中科、安徽盛世、山东鲁中、山东景耀玻璃、泸州华盛等企业实施了超过50条玻璃窑炉陶瓷一体化烟气净化项目，其中 “泸州酒业”三线空气玻璃熔窑环保项目是国内首条日用玻璃窑炉大气治理以“投资+运营“模式全托管的第三方运营项目，“四川中科”全氧玻璃熔窑是国内首家全氧玻璃熔窑采用陶瓷滤管+SCR脱硝工艺环保项目。
