CeraCAT® 系列脱硝除尘陶瓷催化管
净化性能：
- 除尘效率≥99%
- 脱硝效率≥95%
- 脱硫效率≥95%
- 脱除二噁英效率≥99%。
- 脱除其它酸性组分效率≥95%。
适用温度：
- 中温系列: 280-400°C范围。
- 低温系列：200-280°C范围。
产品特点：高孔隙率(80%)、高强度、低阻力、超长寿命。
典型工艺：烟气调质+喷氨+喷粉+陶瓷催化过滤装置
应用场景：玻璃窑炉、焦化行业、垃圾焚烧、钢铁行业、工业锅炉等。
中天威尔CeraCAT陶瓷催化滤管采用自主研发的纳米钒钛催化剂浸渍技术，将陶瓷纤维滤管本体与纳米钒钛催化剂进行深度浸渍。
第一、陶瓷催化滤管载体—陶瓷纤维滤管具有高孔隙率、纳米级孔径，可以实现颗粒物的超低排放；
第二、利用滤管结构，在滤管表面预先进行烟尘过滤及酸性物质脱除，防止影响催化剂中毒物质与催化剂接触，且烟气穿过滤管时，NOx与催化剂接触增加了反应时间及比表面积，确保了NOx脱除的高效性；
第三、陶瓷催化滤管可对二噁英进行分解，可实现超过99%的二噁英脱除。
相比于传统布袋+SCR的传统环保工艺，采用陶瓷一体化工艺在单个装置内即可同时实现多污染物的协同高效处理，不仅脱除效率高，而且工艺流程简单，易操作维护；整体工艺流程压损小，温损小，不仅运行成本低，而且后端烟气余热利用效率高。
陶瓷催化滤管是基于陶瓷纤维滤管进行纳米钒钛催化剂浸渍而成，有关滤管的制作工艺、原料特性、工艺流程，请参考 Powfrax®系列低中高温除尘陶瓷纤维滤管
自主专利的纳米级催化剂浆液深度浸渍技术
普通工艺
- 1. 传统工艺催化剂浸渍只能达到微米级催化剂附着。
- 2. 竞品催化剂浸渍浆液分布不均匀，影响脱硝效率。
专利技术
- 1. 采用纳米级催化剂浆液，对滤管进行深度浸渍。
- 2.严格控制浸渍过程，确保催化剂浸渍均匀分布。
催化剂浆液特性
催化剂浆液采用钒钛纳米材料进行负载，形成均匀的悬浮液，活性组分粒径D50在100nm左右，其颗粒比表面积高达80㎡/g。
钒钛纳米催化剂负载激光粒径分析图
陶瓷催化滤管电镜与能谱图
陶瓷一体化烟气治理技术
2018年，中天威尔公司“陶瓷催化剂管式多污染物协同控制技术”入选环保部《2018年国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》。
陶瓷催化滤管生产流程
陶瓷纤维滤管生产
按高品质标准生产陶瓷纤维滤管，生产流程请参见:
Powfrax®陶瓷纤维滤管
纳米催化剂深度浸渍
纳米级催化剂浆液动态深度浸渍超过6小时，平均催化剂负载<0.1um，催化剂负载均匀分布，超过100层滤纸充分浸渍
烘干阶段
经过 15 至 20 小时的连续低温干燥，确保干燥品质而不损伤内部结构。
品质把控与包装运输
在上述每个阶段，质检部门均会检查每一阶段成品的质量参数，确保高质量生产。生产完成后，会对每批次陶瓷过滤器元件的强度、压差、孔隙率、密度、外观、尺寸等进行检查，并出具检查报告。全流程的严格质检既保证了产品质量，又形成了唯一的不可窜改的可以追溯的质量报告。
陶瓷催化滤管参数表
我们的客户
2017年开始，我们先后为宜宾五粮液、山东药玻、四川中科、安徽盛世、山东鲁中、山东景耀玻璃、泸州华盛等企业实施了超过50条玻璃窑炉陶瓷一体化烟气净化项目，其中 “泸州酒业”三线空气玻璃熔窑环保项目是国内首条日用玻璃窑炉大气治理以“投资+运营“模式全托管的第三方运营项目，“四川中科”全氧玻璃熔窑是国内首家全氧玻璃熔窑采用陶瓷滤管+SCR脱硝工艺环保项目。
陶瓷催化滤管常见问题
陶瓷纤维滤管常见问题之一：法兰破裂或断裂
法兰破裂或断裂是固化强度不够。通常都是采用常规固化，法兰厚度为30mm，如果法兰一般固化深度不足10mm，甚至只有6-8mm，中间夹心有10-15mm未固化，从而导致法兰硬度不够而在运行中易损坏。中天威尔陶瓷纤维滤管采取深度固化，中间夹心＜10mm，通常为5-8mm，所以法兰强度高。
陶瓷纤维滤管常见问题之二：陶瓷纤维滤管管体破洞或断管
陶瓷纤维滤管在运行 中出现破洞问题主要有两方面原因：一是陶瓷纤维滤管成型离心布料分层不佳及出料量偏少，导致陶瓷纤维滤管本体容积密度偏小，耐反吹磨损强度过低；二是陶瓷纤维滤管法兰侧存在容积密度偏小缺陷及反吹系统设计不合理，使其反吹压力过大，也会因长期反吹磨损而导致法兰侧前500mm处内壁严重磨损而破损。
法兰压碎或折断 - 法兰强度低
陶瓷滤管出现窟窿 - 反吹压力或壁厚不均，内壁强度差
在距离法兰30-60cm处出现断管 - 工艺缺陷导致30-60cm陶瓷滤管强度低
内壁厚度偏差大 - 工艺缺陷导致
绿色的滤管表明其表面的钒催化剂是V⁵⁺和V⁴⁺的混合物，两者同时存在且比例相当，使得整体外观呈现出绿色。虽然V⁴⁺也具有一定的催化活性，但通常认为V⁵⁺是SCR反应中最活跃的价态。因此，绿色的滤管可能意味着其初始活性与黄色的滤管略有差异，只有在使用过程中，烟气中的氧气在逐渐将V⁴⁺重新氧化为V⁵⁺。
另外，陶瓷催化滤管在烘干环节，对于烘干箱内各点温度、通风顺畅性等都是影响滤管颜色的关键因素。必须严格控制温度，且确保烘干箱内空气的流畅。
1）从SCR催化剂脱硝机理来分析，其SCR催化剂组分钒钛（V-Ti）与烟尘（尤其含有影响催化剂中毒的Na、K金属等重金属、碱金属）、污染物SO2、HF、NOx组分及还原剂尿素分解的氨气与尿素杂质发生直接接触，所以，SCR催化剂极容易失活或中毒。
2）从陶瓷催化管脱硝机理来分析，首先是对烟尘、酸性组分及尿素杂质进行高效净化，同时，陶瓷滤管使用之前需要对陶瓷滤管表面进行预涂氢氧化钙粉作为保护层，其保护层运行中具有较好的吸附性且不会脱落，将会对陶瓷滤管表面层进行有效的保护，不会造成滤管表面磨损以及微小颗粒进入滤管等。也就是说，尿素杂质与陶瓷催化管表面不会有直接接触，即便有接触也仅仅是对陶瓷滤管表面层0.5mm催化剂有降低活性的可能或导致表层催化剂中毒等，但不会造成陶瓷管深层催化剂失活或中毒问题。
1）烟气温度低于250℃长期运行，且硫化物SOx高于50mg/Nm³以上，其陶瓷催化管中的催化剂将会降低活性或脱硝效率降低。
2）脱硝效率降低，即便在增加还原剂尿素，其脱硝效率也无法增加，解决办法就是对陶瓷催化滤管进行高温激活再生，其升温至350℃，持续高温48小时以上即可。
检查过滤器活性降低办法：在烟气温度高于290℃条件下，采用手持烟气分析仪对反应釜净化腔室出口进行烟气NOx浓度检测，同时，也要检测反应釜前原烟气NOx原始浓度，通过对净化腔室NOx浓度与原始浓度计算比对，计算其脱硝效率，以此数据来确定陶瓷管催化剂是否失活。
2）影响寿命因素——
A、反吹压力合理，避免高压反吹而造成陶瓷管法兰侧300mm内壁区域磨损较大。
B、陶瓷管纤维片密封垫片需要1-2年更换一次，对于有腐蚀垫片或造成密封不佳，需要及时更换垫片，否则会造成滤管破损或降低使用寿命。
C、主要烟气伴有氟化物、硼化物净化指标，必须低于20mg/Nm³以内。
D、避免低温220℃以下长期运行，避免频繁高温对催化剂进行再生激活。
1）通过电镜及能谱分析对陶瓷管纳米催化剂钒、钛组分分布情况进行分析，是否存在烧结或纳米颗粒出现严重的团聚问题？
2）分析陶瓷管催化剂组分钒V纳米颗粒发生严重的迁移问题？如判断分析原子V/Ti百分比值偏差是否较大（标准范围参看0.16-0.28）？判断V组分迁移是否较多（如小于0.06以下）。
