CeraCAT® 系列脱硝除尘陶瓷催化管
净化性能：
- 除尘效率≥99%(典型颗粒物排放浓度<5mg/Nm3,最低可<1mg/Nm3）。
- 脱硝效率≥99%(典型NOx排放浓度<100mg/Nm3,最低可<2mg/Nm3）。
- 脱硫效率≥99%(典型SO2排放浓度<50mg/Nm3,最低可<2mg/Nm3）。
- 脱除二噁英效率≥99%。
- 脱除其它酸性组分效率≥99%。
适用温度：
- 中温系列: 280-400°C范围。
- 低温系列：220-330°C范围。
专利技术：陶瓷纤维棉剪切技术、纳米钒钛催化剂浸渍技术。
产品特点：高孔隙率(>85%)、高强度、低阻力(<260pa每米每分钟)、超长寿命。完全替代布袋+脱硫塔+SCR/SNCR的工艺
使用年限：5年质保，特定条件下使用寿命可达8-10年。
典型工艺：陶瓷一体化工艺
应用场景：玻璃窑炉、焦化行业、垃圾燃料、钢铁行业、工业锅炉、烧结锅炉等。
中天威尔CeraCAT陶瓷催化滤管是一种替代传统SCR/SNCR工艺的新型陶瓷脱硫脱硝除尘一体化工艺技术。它采用自主研发的纳米钒钛催化剂浸渍技术，将陶瓷纤维滤管本体与纳米钒钛催化剂进行复合。
第一、它继承了陶瓷纤维滤管超高的孔隙率、气布比、超小的纳米级孔径等优势，可以实现99%的包括PM10, PM2.5,PM1在内的工业粉尘和颗粒物；
第二、利用滤管内部梯度孔结构和催化剂进协同作用，配合氨水、尿素等脱硝剂，在250-420℃高温下实现超过95%-99%的高效NOx脱除（典型NOx排放<100mg/Nm3,根据排放要求甚至可以<2mg/Nm3)；
第三、陶瓷滤管表面形成特有的吸附剂滤饼，利用石灰粉等脱硫剂，协同陶瓷催化滤管进行超过95%-99%的高效SO2及其它酸性组份的脱除（典型SO2排放<50mg/Nm3,根据排放要求甚至可以<2mg/Nm3);
第四、纳米钒钛催化剂具有脱除二噁英的特性，可实现超过99%的二噁英脱除。
相比于传统布袋+脱硫塔+SCR/SNCR的工艺，采用陶瓷催化滤管的陶瓷一体化工艺在单个工段内即可同时使用脱硫脱硝除尘去除二噁英等污染物，可以节约超过50%占比面积。而且可解决高碱金属粉尘导致的催化剂中毒难题，陶瓷滤管具有耐腐蚀、抗磨损特性，使用寿命超5年特定工况下甚至能达到8-10年。
陶瓷催化滤管是基于陶瓷纤维滤管进行纳米钒钛催化剂浸渍而成，有关滤管的制作工艺、原料特性、工艺流程，请参考 Powfrax®系列低中高温除尘陶瓷纤维滤管
自主专利的纳米级催化剂浆液深度浸渍技术
普通工艺
- 1. 传统工艺催化剂浸渍只能达到微米级催化剂附着。
- 2. 竞品催化剂浸渍浆液渗透率低，只是附着在表面及浅层。
- 3. 竞品催化剂浸渍浆液分布不均匀，影响脱硝效率。
专利技术
- 1. 纳米级催化剂浆液，平均催化剂负载<0.1um
- 2. 深度浸渍超过6小时，超过100层滤纸充分浸渍。
- 3. 动态浸渍，催化剂负载均匀分布。
催化剂浆液特性
催化剂浆液采用钒钛纳米材料进行负载，形成均匀的悬浮液，活性组分粒径D50在100nm左右，其颗粒比表面积高达80㎡/g。
钒钛纳米催化剂负载激光粒径分析图
陶瓷催化滤管电镜与能谱图
陶瓷一体化烟气治理技术
2018年，中天威尔公司“陶瓷催化剂管式多污染物协同控制技术”入选环保部《2018年国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》。
陶瓷催化滤管生产流程
陶瓷纤维滤管生产
按高品质标准生产陶瓷纤维滤管，生产流程请参见:
Powfrax®陶瓷纤维滤管
纳米催化剂深度浸渍
纳米级催化剂浆液动态深度浸渍超过6小时，平均催化剂负载<0.1um，催化剂负载均匀分布，超过100层滤纸充分浸渍
烘干阶段
经过 15 至 20 小时的连续低温干燥，确保干燥品质而不损伤内部结构。
品质把控与包装运输
在上述每个阶段，质检部门均会检查每一阶段成品的质量参数，确保高质量生产。生产完成后，会对每批次陶瓷过滤器元件的强度、压差、孔隙率、密度、外观、尺寸等进行检查，并出具检查报告。全流程的严格质检既保证了产品质量，又形成了唯一的不可窜改的可以追溯的质量报告。
陶瓷催化滤管参数表
我们的客户
2017年开始，我们先后为宜宾五粮液、山东药玻、四川中科、安徽盛世、山东鲁中、山东景耀玻璃、泸州华盛等企业实施了超过50条玻璃窑炉陶瓷一体化烟气净化项目，其中 “泸州酒业”三线空气玻璃熔窑环保项目是国内首条日用玻璃窑炉大气治理以“投资+运营“模式全托管的第三方运营项目，“四川中科”全氧玻璃熔窑是国内首家全氧玻璃熔窑采用陶瓷滤管+SCR脱硝工艺环保项目。
陶瓷催化滤管常见问题
陶瓷滤管一方面如果强度不够，会导致滤管断裂、破孔等故障，直接影响除尘效率，另一方面如果使用大量粘合剂或加筋强行加大强度，则会影响孔隙率和气布比，影响孔径大小，直接影响除尘效率，会增加气体通过管体时的阻力。阻力增加不仅会增加电耗，更会便管全压差变大，同样会造成滤管断裂、破孔。 Powfrax®陶瓷纤维滤管使用独特的离心内模具成型工艺，叠加多达100多层的高滤纤维滤层，并重点加强重点部位的强度，具有高强度低阻力的双重优点。
法兰压碎或折断 - 法兰强度低
陶瓷滤管出现窟窿 - 反吹压力或壁厚不均，内壁强度差
在距离法兰30-60cm处出现断管 - 工艺缺陷导致30-60cm陶瓷滤管强度低
内壁厚度偏差大 - 工艺缺陷导致
1）从SCR板式催化剂脱硝机理来分析，其SCR板式催化剂组分钒钛（V-Ti）与烟尘、污染物SO2、HF、NOx组分及还原剂尿素分解的氨气与尿素杂质发生直接接触，所以，SCR板式催化剂极容易失活或中毒。
2）从陶瓷催化管脱销机理来分析，首先是对烟尘、酸性组分及尿素杂质进行高效净化，同时，陶瓷滤管使用之前需要对陶瓷滤管表面进行预涂氢氧化钙粉作为保护层，其保护层运行中具有较好的吸附性且不会脱落，将会对陶瓷滤管表面层进行有效的保护，不会造成滤管表面磨损等，也就是说，尿素杂质与陶瓷催化管表面不会有直接接触，即便有接触也仅仅是对陶瓷滤管表面层0.5mm催化剂有降低活性的可能或导致表层催化剂中毒等，但不会造成陶瓷管深层催化剂失活或中毒问题。
1）烟气温度低于220℃长期运行，且硫化物SOx高于50mg/Nm³以上，其陶瓷催化管中的催化剂将会降低活性或脱销效率降至70%以下。
2）其特征就是脱销效率降低，即便在增加还原剂尿素，其脱硝效率也无法增加，解决办法就是对独立反应釜腔室进行高温激活再生，其升温高于350℃，持续高温24小时以上即可。
检查过滤器活性降低办法：在烟气温度高于290℃条件下，采用手持烟气分析仪对反应釜净化腔室出口进行烟气NOx浓度检测，同时，也要检测反应釜前原烟气NOx原始浓度，通过对净化腔室NOx浓度与原始浓度计算比对，计算其脱销效率，以此数据来确定陶瓷管催化剂是否失活。
2）影响寿命因素——
A、反吹压力合理，避免高压反吹而造成陶瓷管法兰侧300mm内壁区域磨损较大。
B、陶瓷管纤维片密封垫片需要1-2年更换一次，对于有腐蚀垫片或造成密封不佳，需要及时更换垫片，否则会造成滤管破损或降低使用寿命。
C、主要烟气伴有氟化物、硼化物净化指标，必须低于20mg/Nm³以内。
D、避免低温220℃以下长期运行，避免频繁高温对催化剂进行再生激活。
1）通过电镜及能谱分析对陶瓷管纳米催化剂钒、钛组分分布情况进行分析，是否存在烧结或纳米颗粒出现严重的团聚问题？
2）分析陶瓷管催化剂组分钒V纳米颗粒发生严重的迁移问题？如判断分析原子V/Ti百分比值偏差是否较大（标准范围参看0.16-0.28）？判断V组分迁移是否较多（如小于0.06以下）。
