中天威尔陶瓷纤维滤管以800℃耐温、99.99%除尘效率及5-8年寿命，实现高温烟气除尘脱硝一体化，综合成本较布袋除尘器降低30%，成为工业超低排放首选技术。

工业烟气治理领域，陶瓷脱硝滤管的使用寿命与质保周期是衡量技术竞争力的核心指标。传统滤管普遍面临质保3年、寿命3-5年的局限，而‌中天威尔环保科技‌通过系统性技术创新，将陶瓷脱硝滤管的质保期延长至‌5年‌，实际寿命覆盖‌5-10年‌，成为行业标杆。本文将深度解析其技术领先性背后的科学逻辑与工程实践。 ‌一、痛点剖析：为何传统滤管寿命难超5年？‌ ‌材料劣化‌：高温（>400℃）工况下，普通陶瓷阅读更多

在近日圆满落幕的第26届中国环博会上，环保领域高新技术企业中天威尔携自主研发的核心产品——耐高温脱硫脱硝除尘陶瓷纤维催化滤管惊艳亮相，凭借卓越的产品性能与创新技术成为展会焦点。作为全球环保行业的风向标盛会，本届展会吸引了数万名专业观众到场交流，中天威尔展台前咨询洽谈的客户络绎不绝，现场达成多个深度合作意向。   此次重点展出的耐高温脱硫脱硝除尘陶瓷纤维催化滤管集高效除尘与脱硝优势，同步实现硫、硝、阅读更多

技术优势与核心特点 中天威尔环保科技有限公司研发的陶瓷催化滤管（如WK-CeraCat系统）是工业窑炉烟气治理领域的突破性技术。其核心优势在于通过陶瓷催化剂管式一体化设计，实现对硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氯化氢（HF）、氟化氢（HCl）、重金属、灰尘及二噁英等污染物的协同高效脱除，脱硝率、脱硫率均超过95%，除尘效率达99.9%13。 与传统工艺相比，该技术采用干法脱硫脱硝，无需水参阅读更多

中天威尔耐高温陶瓷脱硝滤筒滤芯滤管 中天威尔耐高温陶瓷脱硝滤筒/滤芯/滤管是其核心环保技术产品，以陶瓷催化滤管（CeraCAT）为载体，集高温除尘、脱硝（NOx）、脱硫（SO₂）等多污染物协同治理功能于一体，适用于垃圾焚烧、冶金、焦化等高难度工业场景。 一、技术原理与设计创新 材料与结构 滤管采用纳米级陶瓷纤维（硅酸铝、氧化铝等）绕制而成，孔隙率高达85%，内部通过纳米催化剂浸渍技术负载钒钛系等活阅读更多

陶瓷催化管式脱硫脱硝除尘一体化系统解析 1. 技术原理与核心组件 陶瓷催化管式一体化系统通过整合干法脱硫、SCR催化脱硝和高效除尘功能，实现多污染物协同治理。其核心组件包括陶瓷催化滤管，表面负载纳米级钒钛系催化剂，兼具过滤与催化功能： 脱硫：烟气前端喷入熟石灰等脱硫剂，在流化混合塔中完成一次脱硫；残留SO₂在陶瓷滤管表面形成的尘饼层进行二次反应，总脱硫效率可达80%以上。 脱硝：烟气中的NOx与喷阅读更多

脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比 1. 适用温度与脱硝效率 陶瓷滤管： 耐高温性能优异，最高可承受 1000℃（短期瞬时），常规运行温度范围为 160~420℃（依催化剂类型调整）。中高温（250~420℃）环境下，其脱硝效率可达 90%~95% 以上，且高温下催化剂活性更高，抗硫铵化合物堵塞能力强。 布袋滤袋： 适用温度较低，一般为 120~280℃，需对高温烟气降温处理。低温脱硝阅读更多