中天威尔环保科技有限公司
成立于2015年,是一家集设计、施工、运营为一体的工业窑炉烟气治理国家高新技术企业。我们是第一家将德国的Clear Edge作为陶瓷一体化系统核心元件引入中国的公司,为中国五粮液建立了第一个示范性的陶瓷一体化烟气治理项目。在此基础上,我们研发了具有自主知识产权的包括陶瓷纤维棉剪切、纳米钒钛催化剂浸渍等一系列核心技术,并于2018年在河北邯郸建立了陶瓷滤管生产基地。2018年,中天威尔“陶瓷催化剂管式多污染物协同控制技术”入选环保部《2018年国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》。
与竞品相比,我们的陶瓷滤管具有高强度、低阻力、净化面积大、催化剂浸渍均匀、使用寿命长等特点。不仅在超过50条的自已的烟气处理工程中使用,而且也为其它环保产商做工程配套,更出口远销东亚、东南亚和欧洲,是中国乃至全世界范围内陶瓷滤管技术的领先者。
发展历程
2017年:开启国际合作,树立行业标杆
- 公司率先引进德国Clear Edge陶瓷滤管,成功打造了服务于五粮液集团的国家级示范工程,奠定了在高端工业环境治理领域的领先地位。
2018年:深化技术合作,攻克复杂场景
- 公司首家引领美国奇耐(Unifrax)产品,完成了以醴陵旗滨石油焦粉为燃料的烟气处理中试,展现了处理复杂、特殊燃料烟气的能力。
- 公司“陶瓷催化剂管式多污染物协同控制技术”入选环保部《2018年国家先进污 染防治技术目录(大气污染防治领域)》
- 公司五粮液陶瓷催化剂一体化工程入选2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》 示范性案例。
2019年:拓展技术版图,实现自主生产
- 首家引进托普索(Topkat)产品,成功打造了山东药玻首个以煤制气为燃料的烟气处理工程,进一步拓宽了技术应用边界。
- 迈向自主创新:同年在河北邯郸魏县成立陶瓷纤维滤管生产基地,标志着公司从技术引进者向核心产品自主研发制造者的关键转型
2020年:技术再获认可,产品远销国内外
- 公司陶瓷催化剂一体化烟气多污染物协同处理技术装备被国家工信部、科技部及环保部 等三大部委列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2020年版)》大气污染防治应用类第38项。
- 同年公司自主研发的WK-CeraCAT系列陶瓷催化剂管已经投入市场应用,并远销海外市场,不但具有较强的市场价格竞争优势,其品质达到国际先进水平,目前,公司已与国际多家知名企业进行战略合作、产品配套合作等,未来公司核心元件产业化生产将成为全球最大产业化基地,并成为国际市场最具有竞争力的知名品牌。
企业文化
企业宗旨
创新是企业的灵魂 品质是企业的生命
企业使命
掀起中国新能源利用一次革命!
迎接全球性低碳经济技术挑战!
以节能环保引领行业走出危机!
企业目标
一流的技术 一流的产品 一流的品质 一流的服务
企业精神
质朴 勤劳 创新 进取
Powfrax ® 系列低中高温除尘陶瓷纤维滤管
管本体是采用轴向叠加布料成型工艺,实现孔径梯度均匀分布,孔隙率大于80%以上,以及纳米级造孔技术。 产品用途:主要用于窑炉烟气超低尘净化及酸性组分去除 产品特征:耐高温,最高温可达900℃,寿命长,完全替代电除尘及布袋除尘

CeraCAT® 脱硫脱硝除尘陶瓷催化滤管
产品用途:用于烟气高效脱硫脱硝除尘及其他酸性组分净化 净化效果:除尘<10mg/Nm³、脱酸≥95%,脱硝≥95% 适用温度:适用于窑炉烟气温度220-400°C范围内 。

陶瓷一体化脱硫脱硝除尘
由吸附剂喷粉单元、还原剂喷氨单元、调质塔单元和陶瓷催化剂管式反应釜单元、废灰输送单元、静态混合器单元、引风机、控制单元及辅助单元组成。

陶瓷一体化主要优势
高效率除尘
适用于200至1000度的各种温度范围下的高效除尘,除尘效率最高可达99%,可替代电除尘技术和袋式除尘技术。
代替SCR高效率脱硝
解决SCR/SNCR催化剂因积硫导致的堵塞和中毒问题,大幅提高脱硝效率和催化剂的使用寿命。
高效干法脱硫
解决传统干法脱硫及其他酸性成分处理效率低、固体废弃物多、二次污染、湿法脱硫废水产生白烟排放等问题。
高可靠性
新工艺实现了多室设计和不停机维护,并能实现在线催化剂活化和单室分离催化剂再生控制模式。
行业应用
针对各种污染物,实现了99%以上的去除率
与传统工艺相比,陶瓷集成工艺可将比率面积减少至少50%
与传统流程相比,可将O&M成本降低60%~70%
50多家企业通过它实现了降低成本、提高效率、节约能源和减少排放
我们的客户
2017年开始,我们先后为宜宾五粮液、山东药玻、四川中科、安徽盛世、山东鲁中、山东景耀玻璃、泸州华盛等企业实施了超过50条玻璃窑炉陶瓷一体化烟气净化项目,其中 “泸州酒业”三线空气玻璃熔窑环保项目是国内首条日用玻璃窑炉大气治理以“投资+运营“模式全托管的第三方运营项目,“四川中科”全氧玻璃熔窑是国内首家全氧玻璃熔窑采用陶瓷滤管+SCR脱硝工艺环保项目。













