高温陶瓷滤芯脱硝技术：引领工业窑炉烟气治理新潮流

随着环保政策的日益严格，工业窑炉烟气治理已成为企业关注的焦点。高温陶瓷滤芯脱硝技术作为一种新型的烟气治理方法，已经在众多行业中得到了广泛应用。本文将详细介绍高温陶瓷滤芯脱硝技术的原理、优势以及应用案例。

一、高温陶瓷滤芯脱硝技术原理

高温陶瓷滤芯脱硝技术采用我公司自行研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件，通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英,HCl,HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

二、高温陶瓷滤芯脱硝技术优势

1. 高效脱硝：高温陶瓷滤芯脱硝技术可以有效降低烟气中的NOx、SO2、H2S、HF等有害物质排放，实现工业窑炉的超低排放标准。

2. 长寿命：陶瓷滤管以其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、超过5年的使用寿命成为替代布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫的高性价比超低排放替代方案。

3. 广泛应用：高温陶瓷滤芯脱硝技术广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉。

三、高温陶瓷滤芯脱硝技术应用案例

某钢铁企业采用高温陶瓷滤芯脱硝技术进行烟气治理，经过一段时间的运行，烟气中的NOx、SO2、H2S、HF等有害物质排放量明显降低，达到了国家排放标准。同时，由于高温陶瓷滤芯的使用寿命长，降低了企业的设备维护成本。

总之，高温陶瓷滤芯脱硝技术作为一种新型的烟气治理方法，具有高效脱硝、长寿命和广泛应用等优点，已经成为工业窑炉烟气治理的首选方案。