高温陶瓷滤管脱硝系统：引领工业烟气超低排放技术革命

高温陶瓷滤管脱硝系统的技术优势

高温陶瓷滤管脱硝系统作为新一代烟气治理技术，采用我公司自主研发的陶瓷催化剂滤管为核心元件，实现了脱硝效率高达95%以上的突破性进展。与传统SCR/SNCR技术相比，该系统在高温条件下仍能保持优异的催化活性。

核心技术特点

• 纳米级孔径结构：陶瓷滤管具有均匀的纳米级孔隙分布，有效拦截微细颗粒物
• 高温稳定性：可在350-450℃高温环境下稳定运行，耐受温度波动
• 抗中毒性能：特殊配方陶瓷材料有效抵抗碱金属、重金属中毒
• 一体化设计：集成脱硝、除尘、脱硫功能，节省设备占地面积

行业应用解决方案

玻璃行业应用案例

在玻璃熔窑烟气治理中，高温陶瓷滤管脱硝系统成功解决了高碱烟气导致的催化剂中毒问题。某大型玻璃企业采用我公司系统后，NOx排放浓度稳定控制在50mg/m³以下，同时实现粉尘排放<10mg/m³的超低排放标准。

垃圾焚烧领域

针对垃圾焚烧烟气成分复杂、二噁英含量高的特点，系统通过优化陶瓷滤管配方，实现了多污染物协同去除。实际运行数据显示，二噁英去除率可达99%，重金属去除率超过95%。

钢铁烧结应用

在钢铁烧结烟气治理中，系统克服了高粉尘负荷、SO2浓度波动大的工况挑战。通过特殊设计的陶瓷滤管结构，确保了系统在恶劣工况下的长期稳定运行。

技术创新突破

经济效益分析

未来发展趋势

随着环保标准的日益严格，高温陶瓷滤管脱硝系统将在更多工业领域发挥重要作用。我公司持续投入研发，致力于提升系统智能化水平，开发适用于特殊工况的新型陶瓷材料，为全球工业烟气治理提供更优质的解决方案。