高温烟气脱硝技术创新引领工业窑炉超低排放新时代

一、高温烟气脱硝技术概述

高温烟气脱硝作为工业烟气治理的核心技术，在实现超低排放目标中发挥着关键作用。传统的高温烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种工艺路线。然而，在实际应用过程中，这些传统技术面临着催化剂中毒、运行成本高、系统复杂等诸多挑战。

在高温烟气脱硝过程中，工业窑炉烟气中的碱金属、重金属等有害成分容易导致催化剂失活，严重影响脱硝效率。中天威尔通过创新研发的陶瓷催化剂滤管技术，有效解决了这一行业痛点，实现了高温烟气脱硝技术的重大突破。

中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放系统采用公司自主研发的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管为核心元件，通过多管束系统集成，实现了真正意义上的多污染物协同治理。

在玻璃制造行业，高温烟气脱硝面临烟气温度高、碱金属含量大等特殊工况。中天威尔陶瓷一体化系统在某大型玻璃企业应用中，实现了NOx排放浓度稳定低于50mg/m³，除尘效率达到99.9%以上的优异效果。

针对垃圾焚烧烟气成分复杂、二噁英含量高的特点，系统创新性地集成脱硝、除尘、脱酸及二噁英去除功能，在多个垃圾焚烧发电项目中实现稳定达标排放，解决了传统工艺难以应对的复杂烟气治理难题。

在钢铁行业烧结工序中，高温烟气脱硝系统成功应对高粉尘浓度、高SO2含量的恶劣工况，通过优化的系统设计和创新的催化剂配方，确保了系统长期稳定运行，为钢铁行业超低排放改造提供了可靠的技术方案。

中天威尔在高温烟气脱硝领域的技术创新主要体现在以下几个方面：

自主研发的陶瓷催化剂材料具有优异的抗中毒性能和热稳定性，在高温高尘环境下仍能保持高效的脱硝活性，解决了传统催化剂在复杂烟气条件下易失活的技术瓶颈。

通过多污染物协同治理的系统设计，将高温烟气脱硝与除尘、脱硫等工艺有机结合，实现了设备集约化、运行高效化的目标，为工业企业提供了更加经济环保的解决方案。

随着环保要求的日益严格和工业技术的不断进步，高温烟气脱硝技术将朝着更高效、更经济、更智能的方向发展。中天威尔将持续加大研发投入，推动陶瓷一体化技术在更多工业领域的应用，为打赢蓝天保卫战贡献技术力量。

在碳达峰、碳中和的大背景下，高温烟气脱硝技术将与碳减排技术深度融合，形成更加系统化的工业烟气治理方案。中天威尔将依托自身技术优势，为不同行业客户提供定制化的高温烟气脱硝解决方案，助力工业企业实现绿色可持续发展。