高温烟气协同脱硫脱硝技术突破：中天威尔陶瓷一体化系统实现超低排放

技术背景与行业挑战

随着环保要求日益严格，工业窑炉烟气治理面临严峻挑战。传统的高温烟气协同脱硫脱硝技术存在催化剂中毒、系统稳定性差、运行成本高等问题。特别是在玻璃、陶瓷、钢铁等高污染行业，烟气成分复杂，含有大量碱金属、重金属等有害物质，严重影响了治理效果。

中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管采用特殊配方和工艺，具有纳米级孔径分布，气布比高达2.0-3.0，抗压强度超过2MPa。与传统布袋除尘器相比，使用寿命延长至5年以上，运行阻力降低30%以上。

系统集成脱硝、脱硫、除尘、脱氟、去除二噁英等多种功能于一体。在高温烟气协同脱硫脱硝过程中，陶瓷滤管表面负载的特殊催化剂可在同一温度区间内同时完成多种污染物的催化转化，大大提高了治理效率。

针对不同行业的特殊需求，中天威尔提供定制化解决方案：

在温度380-420℃工况下，系统稳定运行超过3年，排放指标持续优于国家标准：

采用中天威尔高温烟气协同脱硫脱硝技术后，二噁英排放浓度低于0.1ng-TEQ/m³，重金属去除率超过95%，系统运行稳定性显著提升。

中天威尔在高温烟气协同脱硫脱硝领域持续创新，目前正在研发的第四代陶瓷滤管技术将进一步：

随着环保标准的不断提高，高温烟气协同脱硫脱硝技术将在更多工业领域发挥重要作用。

中天威尔提供全方位技术服务：

专家提示：选择高温烟气协同脱硫脱硝技术时，应重点考察系统的长期运行稳定性、抗工况波动能力和综合运行成本。中天威尔陶瓷一体化技术在这些方面具有显著优势。

通过持续的技术创新和工程实践，中天威尔高温烟气协同脱硫脱硝技术已经成为工业窑炉烟气治理的首选方案，为众多企业实现了环保达标和经济效益的双重提升。