陶瓷膜协同脱硝工艺：引领工业窑炉烟气治理新潮流

随着环保政策的日益严格，工业窑炉烟气治理成为了企业关注的焦点。陶瓷膜协同脱硝工艺作为一种新型的烟气治理技术，已经在工业窑炉领域取得了显著的成果。本文将详细介绍陶瓷膜协同脱硝工艺的原理、技术优势以及在各个行业的应用案例。

一、陶瓷膜协同脱硝工艺原理

陶瓷膜协同脱硝工艺采用我公司自行研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件，通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

1. 高效脱硝：陶瓷膜协同脱硝工艺采用了先进的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯，能够有效地降低烟气中的NOx含量，达到超低排放标准。

2. 节能环保：陶瓷膜协同脱硝工艺在实现高效脱硝的同时，还能够降低能耗，减少碳排放，具有良好的环保性能。

3. 长寿命：陶瓷滤管以其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、超过5年的使用寿命成为替代布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫的高性价比超低排放替代方案。

4. 广泛应用：陶瓷膜协同脱硝工艺广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉。

1. 某玻璃厂采用陶瓷膜协同脱硝工艺后，烟气中的NOx含量降低了80%，达到了国家超低排放标准。

2. 某生物质发电厂采用陶瓷膜协同脱硝工艺后，烟气中的SO2含量降低了70%，实现了绿色发电。

3. 某钢铁企业采用陶瓷膜协同脱硝工艺后，烟气中的粉尘含量降低了90%，大大改善了周边环境。

陶瓷膜协同脱硝工艺作为一种新型的烟气治理技术，已经在工业窑炉领域取得了显著的成果。其高效脱硝、节能环保、长寿命和广泛应用等特点，使其成为了工业窑炉烟气治理的首选方案。未来，陶瓷膜协同脱硝工艺将继续引领工业窑炉烟气治理新潮流，为我国的环保事业做出更大的贡献。