陶瓷催化脱硝技术革新：中天威尔多污染物一体化超低排放解决方案

陶瓷催化脱硝技术原理与创新突破

陶瓷催化脱硝技术是基于选择性催化还原（SCR）原理，通过中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管实现高效脱硝。与传统SCR技术相比，该技术将除尘与脱硝功能集成于单一设备，大幅降低了系统复杂度和占地面积。

中天威尔陶瓷催化脱硝核心元件采用特殊配方陶瓷材料，具有纳米级孔径分布，比表面积高达200-500m²/g，为催化反应提供了充足的活性位点。催化剂以TiO₂为载体，V₂O₅-WO₃/MoO₃为活性组分，在280-420℃温度区间内脱硝效率可达95%以上。

在浮法玻璃熔窑烟气治理中，中天威尔陶瓷催化脱硝系统成功解决了高碱烟气导致的催化剂中毒难题。某大型玻璃集团采用该技术后，NOx排放浓度由原来的800mg/m³降至50mg/m³以下，粉尘排放＜10mg/m³，系统阻力＜1200Pa，运行能耗降低25%。

针对钢铁烧结烟气高粉尘、高SO₂、高湿度的特点，中天威尔开发了专用陶瓷滤管配方，有效抵抗重金属侵蚀。在某钢铁企业450m²烧结机项目中，系统连续稳定运行3年，脱硝效率始终保持在92%以上，滤管破损率＜0.1%。

垃圾焚烧烟气成分复杂，二噁英、重金属含量高。中天威尔陶瓷催化脱硝系统通过优化孔道结构设计，在脱硝同时实现二噁英催化分解，分解效率达99%以上，重金属去除率＞95%。

中天威尔陶瓷催化脱硝系统采用模块化设计，可根据不同烟气条件灵活配置。系统核心包括：

在项目实施过程中，中天威尔技术团队重点关注以下关键环节：

以日处理1000吨垃圾焚烧项目为例，采用中天威尔陶瓷催化脱硝技术，初始投资较传统"SCR+布袋"组合工艺降低15-20%，运行维护成本降低30%以上。主要节约来自：

通过陶瓷催化脱硝技术的应用，企业能够稳定达到超低排放标准：

随着环保要求日益严格，陶瓷催化脱硝技术将继续向以下方向发展：

中天威尔作为陶瓷催化脱硝技术的引领者，将持续投入研发，推动技术创新，为各行业客户提供更高效、更经济、更可靠的烟气治理解决方案，助力打赢蓝天保卫战，共建美丽中国。