随着焦化行业环保标准趋严，传统“脱硫+除尘+脱硝”分步治理模式因工艺复杂、投资高且易产生二次污染等问题逐渐被淘汰。以陶瓷催化滤管为核心的陶瓷一体化技术，通过多污染物协同治理、全干法工艺及模块化设计，成为焦化行业超低排放治理的标杆解决方案。

​核心优势​

1. ​多污染物协同治理​
   陶瓷催化滤管集成干法脱硫、除尘与低温SCR脱硝功能，在单一设备内实现颗粒物（≤5mg/Nm³）、SO₂（≤30mg/Nm³）、NOx（≤50mg/Nm³）同步去除，同时可协同降解二噁英与VOCs，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》超低限值要求。
2. ​耐高温抗腐蚀​
   采用硅酸铝陶瓷纤维基材（孔隙率85%），耐受250-420℃高温及焦油、重金属粉尘腐蚀，解决传统催化剂中毒失效问题，物理寿命超5年。
3. ​全干法工艺与零废水​
   无湿法脱硫的废水排放风险，脱硫副产物以CaSO₄、CaO等稳定盐类为主，属于一般固废，可直接用于建材行业，符合“双碳”政策导向。
4. ​智能化与模块化运维​
   分区室设计支持离线检修，结合物联网传感器实时监控压差、催化剂活性，动态调节喷氨量（氨逃逸率＜5ppm），运维成本较传统工艺降低30%。

​技术特点​

• ​工艺流程革新​：将传统3套独立设备整合为单台反应器，占地面积减少50%，烟气流速提升至1.16m/s（传统布袋除尘的2倍），设备投资降低40%。
• ​材料创新​：纳米钒钛催化剂浸渍于陶瓷纤维内层，抗中毒能力提升50%，并采用梯度孔隙结构平衡过滤精度与压损（＜3500Pa）。
• ​安全冗余设计​：内置防爆阀与反吹清灰系统，可应对焦炉烟气中火星颗粒与焦油风险，保障长周期稳定运行。

​应用场景​

1. ​焦化企业新建与改造项目​
   已在安徽临涣焦化（440万吨产能）、山钢莱芜分公司等项目中应用，实现连续4年稳定达标运行，颗粒物排放≤6mg/Nm³。
2. ​高硫高尘复杂烟气治理​
   针对焦炉窜漏导致的焦油、NH₃混合污染，通过陶瓷滤管外壁预除尘保护催化剂，避免传统SCR工艺堵塞风险。
3. ​生物质发电与垃圾焚烧​
   协同处理二噁英（浓度≤0.1ng-TEQ/Nm³）与重金属，适配高温烟气条件（250-420℃），余热回收效率提升20%。