中天威尔环保科技有限公司自主研发的CeraCAT陶瓷催化滤管，以“除尘+脱硫+SCR脱硝”一体化技术为核心，成为工业窑炉烟气多污染物协同治理的标杆产品。该产品通过纳米钒钛催化剂浸渍技术与梯度孔隙陶瓷纤维基材的结合，实现了高温环境下氮氧化物（NOx）的高效脱除与超低排放，同时兼容粉尘、酸性气体及二噁英的协同净化。

​核心优势​

1. ​SCR脱硝高效精准​
   滤管内部负载纳米钒钛催化剂，在250-420℃温度窗口内，NOx与氨气（NH₃）通过选择性催化还原反应（SCR）转化为氮气和水，脱硝效率≥95%，氨逃逸率＜5ppm，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》等严苛要求。
2. ​多污染物协同治理​
   在单一设备内同步去除颗粒物（除尘效率≥95%）、SO₂（脱硫效率≥90%）、HF/HCl（效率≥95%）及二噁英，实现颗粒物≤5mg/Nm³、NOx≤50mg/Nm³的超低排放指标。
3. ​耐高温抗腐蚀​
   采用高孔隙率（85%）陶瓷纤维基材，耐受250-420℃高温及高碱金属粉尘环境，解决传统催化剂因粉尘堵塞或碱金属中毒导致的失效问题。
4. ​智能化运维​
   集成大数据分析平台与物联网技术，实时监控滤管压差、催化剂活性等参数，优化喷氨量与反吹频率，系统压损＜3500Pa，能耗较传统工艺降低20%。

​技术特点​

• ​材料创新​：陶瓷纤维基材通过短切、离心成型及纳米催化剂浸渍工艺实现国产化，填补国内技术空白。
• ​模块化设计​：多腔室分仓结构支持离线检修，416根滤管集成于单台反应器，过滤面积达1306㎡，占地面积较传统工艺减少50%。
• ​节能增效​：余热回收效率提升20%，结合ORC发电技术，将低品位烟气余热转化为电能，助力企业降本增效。
• ​超长寿命​：刚性陶瓷滤管抗磨损、抗形变，使用寿命超5年，反吹清灰系统减少堵塞风险，运维成本降低30%。

​应用场景​

1. ​玻璃制造业​
   针对熔窑烟气NOx＞3000mg/Nm³、HF＞38mg/Nm³的高污染难题，典型案例包括宜宾环球格拉斯项目，实现NOx排放＜100mg/Nm³、颗粒物＜5mg/Nm³。
2. ​焦化与钢铁行业​
   适用于250-290℃高温烟气，涟钢焦化项目投运后，出口颗粒物≤6mg/Nm³、脱硝率90.8%，系统连续稳定运行超4个月。
3. ​垃圾焚烧发电​
   协同处理二噁英与重金属，净化后二噁英浓度≤0.1ng-TEQ/Nm³，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》。