陶瓷催化滤管（又称陶瓷触媒管、陶瓷脱硝滤筒）以多污染物协同治理为核心，通过将催化剂与陶瓷纤维基材深度结合，实现了工业烟气中粉尘、氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）及二噁英等污染物的高效协同脱除，成为钢铁、焦化、垃圾焚烧等高污染行业超低排放治理的标杆技术。

​核心优势​

1. ​多污染物协同净化​
   陶瓷催化滤管在单一设备内同步完成除尘（效率≥99.99%）、脱硝（效率≥95%）、脱硫（效率≥90%）及二噁英分解（效率≥98%），排放指标达颗粒物≤5mg/Nm³、NOx≤50mg/Nm³，满足全球最严苛的环保标准。
2. ​耐高温与抗腐蚀​
   采用硅酸铝或碳化硅陶瓷纤维基材，工作温度覆盖250-750℃，耐受高硫、高碱金属及酸性气体环境，解决传统催化剂中毒失效问题。
3. ​长寿命与低维护​
   非对称梯度孔结构（孔隙率80-85%）结合刚性支撑层，使用寿命超5年，反吹清灰系统压损＜3500Pa，运维成本较布袋除尘降低30%。

​技术特点​

• ​材料创新​：纳米钒钛催化剂浸渍于陶瓷纤维内层，催化活性组分均匀分布，抗中毒能力提升50%。
• ​模块化设计​：支持分仓离线检修，单台反应器可集成416根滤管，过滤面积达1306㎡，占地面积较传统工艺减少50%。
• ​节能增效​：余热回收效率提升20%，结合ORC发电技术，将烟气余热转化为电能，降低综合能耗。
• ​智能化控制​：内置物联网传感器，实时监测压差、温度及催化剂活性，动态调节喷氨量，氨逃逸率＜5ppm。

​应用场景​

1. ​玻璃制造业​
   针对熔窑烟气NOx＞3000mg/Nm³的高污染工况，典型案例包括宜宾环球格拉斯项目，实现NOx排放＜100mg/Nm³，颗粒物＜5mg/Nm³。
2. ​垃圾焚烧发电​
   协同处理二噁英与重金属，出口二噁英浓度≤0.1ng-TEQ/Nm³，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》。
3. ​钢铁与焦化行业​
   适用于烧结机250-420℃高温烟气，涟钢焦化项目投运后脱硝率90.8%，颗粒物≤6mg/Nm³。
4. ​水泥行业​
   窑尾烟气处理中，陶瓷滤管替代传统SCR工艺，脱硝效率提升至95%以上，粉尘排放＜5mg/Nm³，设备投资降低40%。