陶瓷催化复合滤材研发创新：引领烟气治理新潮流

随着环保要求的不断提高，工业窑炉烟气治理技术也在不断创新。陶瓷催化复合滤材作为一种新型的烟气治理技术，具有高效、环保、节能等优点，已经成为工业窑炉烟气治理的重要选择。本文将详细介绍陶瓷催化复合滤材的研发创新及其在烟气治理领域的应用。

一、陶瓷催化复合滤材的研发背景

工业窑炉在燃烧过程中会产生大量的有害气体，如氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）、颗粒物（PM）等。这些有害气体对环境和人体健康造成严重影响。因此，开发一种高效、环保、节能的烟气治理技术成为当务之急。

传统的烟气治理技术如布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫等，虽然在一定程度上能够降低有害气体的排放，但仍存在一定的局限性。例如，布袋除尘器和静电除尘器对细颗粒物的捕集效率较低，SCR脱硝和SNCR脱硝对氮氧化物的去除效果有限，干式脱硫对硫氧化物的去除效果也不理想。

为了克服传统烟气治理技术的局限性，研究人员开始探索新型的烟气治理技术。陶瓷催化复合滤材作为一种新型的烟气治理技术，应运而生。

二、陶瓷催化复合滤材的研发创新

陶瓷催化复合滤材是一种集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。该技术采用我公司自行研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件，通过多管束系统集成，实现了高效、环保、节能的烟气治理目标。

陶瓷催化复合滤材的主要创新点如下：

1. 采用纳米级孔径的陶瓷滤管，提高了气布比，降低了阻力，延长了使用寿命。
2. 采用高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯，有效解决了粘性废气的状态调整问题，确保了一体化系统长期稳定运行。
3. 采用无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯，克服了烟尘中碱、重金属含量过多引起的催化剂中毒、活性降低等技术瓶颈。
4. 采用陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯，实现了脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化。

三、陶瓷催化复合滤材的应用领域

陶瓷催化复合滤材广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉。具体应用案例如下：

1. 某玻璃窑炉采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。
2. 某工业窑炉采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。
3. 某生物质焚烧炉采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。
4. 某垃圾焚烧炉采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。
5. 某高氟行业采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。
6. 某钢铁行业采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。
7. 某烧结行业采用陶瓷催化复合滤材后，烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体排放量大幅降低，达到了国家排放标准。

四、陶瓷催化复合滤材的优势

陶瓷催化复合滤材具有以下优势：

1. 高效：陶瓷催化复合滤材能够高效去除烟气中的NOx、SO2、颗粒物等有害气体，达到国家排放标准。
2. 环保：陶瓷催化复合滤材采用无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯，有效解决了粘性废气的状态调整问题，确保了一体化系统长期稳定运行。
3. 节能：陶瓷催化复合滤材采用纳米级孔径的陶瓷滤管，提高了气布比，降低了阻力，延长了使用寿命。
4. 低成本：陶瓷催化复合滤材具有高性价比，能够有效降低烟气治理成本。
5. 广泛应用：陶瓷催化复合滤材广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉。

五、结论

陶瓷催化复合滤材作为一种新型的烟气治理技术，具有高效、环保、节能等优点，已经成为工业窑炉烟气治理的重要选择。随着环保要求的不断提高，陶瓷催化复合滤材的应用前景将更加广阔。