一、安装前准备工作

在开始陶瓷一体化废气净化系统安装前，必须进行充分的准备工作。首先需要确认现场条件是否满足安装要求，包括场地空间、基础承重、水电供应等。根据中天威尔技术团队的经验，建议预留足够的检修空间，确保后期维护便利。

1.1 基础施工要求

基础混凝土强度等级不低于C30，平整度误差控制在±3mm以内。对于不同行业的应用场景，如玻璃窑炉、垃圾焚烧等，基础设计需考虑设备运行时的振动因素。

1.2 设备检查与验收

开箱验收时需重点检查陶瓷滤管的完整性，确认无破损、裂纹。中天威尔提供的陶瓷滤管采用特殊工艺制造，具有纳米级孔径和高机械强度，在运输和安装过程中仍需小心轻放。

二、核心组件安装流程

2.1 陶瓷滤管安装要点

安装陶瓷一体化废气净化系统的核心组件——陶瓷滤管时，需严格按照以下步骤操作：

• 检查滤管密封面是否平整，确保无杂质
• 使用专用安装工具，避免直接敲击滤管
• 按照设计图纸顺序安装，确保气流分布均匀
• 安装后检查密封性，使用测漏仪检测

2.2 多管束系统集成

中天威尔陶瓷一体化废气净化系统采用多管束集成设计，安装时需注意管束间的间距控制。根据实际处理风量确定管束数量，确保系统在最佳气布比下运行。

三、系统连接与管道安装

3.1 进气管道安装

进气管道应采用耐腐蚀材料，连接处使用高温密封胶。针对不同行业的废气特性，如钢铁行业的高温烟气或生物质燃烧的粘性废气，管道材质和保温层设计需相应调整。

3.2 电气控制系统安装

控制系统安装包括PLC柜、传感器、执行机构等。中天威尔陶瓷一体化废气净化系统配备智能控制系统，可实现自动反吹、温度调节等功能。

四、系统调试与运行优化

4.1 初次启动检查

完成陶瓷一体化废气净化系统安装后，需进行系统性的调试：

• 检查各连接部位密封性
• 测试反吹系统工作状态
• 校准温度、压力传感器
• 验证控制系统逻辑

4.2 性能测试与优化

通过实际运行测试系统性能，重点监测脱硝效率、除尘效果等关键指标。根据测试结果优化运行参数，确保陶瓷一体化废气净化系统达到设计排放标准。

五、不同行业应用要点

5.1 玻璃窑炉应用

针对玻璃窑炉高温、高腐蚀性烟气的特点，中天威尔陶瓷一体化废气净化系统采用特殊配方的陶瓷催化剂，有效解决碱金属中毒问题，确保系统长期稳定运行。

5.2 垃圾焚烧行业

在垃圾焚烧应用中，系统重点优化二噁英去除功能。通过陶瓷滤管的催化作用，在除尘同时实现二噁英的高效分解，排放浓度可控制在0.1ng-TEQ/m³以下。

5.3 钢铁烧结应用

钢铁烧结烟气成分复杂，含有大量重金属和酸性气体。中天威尔系统通过多级净化设计，同步去除SO2、NOx、二噁英和重金属，实现超低排放。

安装注意事项

• 安装过程中避免陶瓷滤管受到机械冲击
• 确保所有密封件安装到位，防止漏风
• 严格按照设计要求安装支撑结构
• 调试前必须完成所有安全检查
• 定期培训操作人员，确保规范操作