除尘脱硝协同技术：中天威尔陶瓷一体化系统实现工业烟气超低排放新突破

除尘脱硝协同技术创新：引领工业烟气治理新纪元

在当前环保要求日益严格的背景下，除尘脱硝协同技术已成为工业烟气治理领域的重要发展方向。中天威尔环保科技有限公司凭借自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放系统，在这一领域取得了突破性进展。

一、技术原理与核心优势

中天威尔除尘脱硝协同系统采用独特的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管双核心技术。陶瓷滤管具有纳米级孔径结构，过滤精度达到99.99%，同时内置的催化剂可在同一设备内完成NOx的催化还原反应，真正实现除尘与脱硝的协同处理。

与传统技术相比，该系统的突出优势体现在：

• 一体化设计：单台设备同步完成除尘、脱硝、脱硫、脱氟、去除二噁英等多重功能
• 高适应性：耐受高温、高湿、高腐蚀性烟气工况，有效应对碱金属、重金属中毒问题
• 长寿命周期：陶瓷滤管使用寿命超过5年，大幅降低运维成本
• 低运行阻力：优化流场设计，系统阻力较传统技术降低30%以上

二、行业应用案例分析

1. 玻璃制造业应用

在浮法玻璃生产线中，中天威尔除尘脱硝协同系统成功解决了玻璃窑炉烟气温度高、碱金属含量大、粘性粉尘多的治理难题。某大型玻璃企业采用该系统后，排放浓度稳定维持在：粉尘<5mg/m³、NOx<50mg/m³、SO₂<35mg/m³，全面优于国家超低排放标准。

2. 垃圾焚烧领域

针对垃圾焚烧烟气成分复杂、二噁英含量高的特点，中天威尔定制化除尘脱硝协同方案通过优化陶瓷滤管的催化剂配方和布置方式，实现了二噁英去除率99.5%以上，重金属去除率98%以上的优异效果。

3. 钢铁烧结行业

在钢铁烧结机头烟气治理中，系统成功克服了高氟、高硫、高湿烟气的腐蚀性问题。通过特殊表面处理的陶瓷滤管，确保了在氟化物浓度高达200mg/m³的恶劣工况下，系统仍能稳定运行。

三、技术创新亮点

中天威尔在除尘脱硝协同技术领域的创新主要体现在以下几个方面：

材料创新：自主研发的陶瓷滤管采用特殊配方和烧结工艺，具有优异的热稳定性和化学稳定性。滤管平均孔径控制在0.5-1.0μm，既保证了过滤效率，又控制了系统阻力。

结构优化：多管束模块化设计，每个模块独立运行，便于维护和更换。独特的密封结构确保了各滤管之间的气密性，防止烟气短路。

智能控制：配备先进的DCS控制系统，实时监测系统压差、温度、浓度等关键参数，自动调节清灰频率和还原剂投加量，确保系统始终处于最优运行状态。

四、与传统技术对比优势

五、未来发展趋势

随着环保标准的不断提升，除尘脱硝协同技术将向更高效、更智能、更经济的方向发展。中天威尔正在研发的下一代陶瓷滤管技术，预计将把使用寿命延长至8年以上，同时通过人工智能算法的引入，实现预测性维护和能效优化。

在碳达峰、碳中和目标驱动下，除尘脱硝协同技术与碳捕集技术的结合将成为新的研发方向。中天威尔已启动相关技术储备，致力于为工业企业提供全方位的环保解决方案。

总之，中天威尔除尘脱硝协同技术以其创新的设计理念、卓越的性能表现和显著的经济效益，正在为工业烟气治理领域带来革命性的变革。我们相信，通过持续的技术创新和完善的服务体系，中天威尔将为推动我国工业绿色发展和生态文明建设做出更大贡献。