钢铁烧结机脱氟工艺创新突破：中天威尔陶瓷一体化技术实现超低排放

一、钢铁烧结机烟气特性及脱氟治理挑战

钢铁烧结工艺是钢铁生产中的重要环节，其产生的烟气成分复杂，含有高浓度的氟化物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英及重金属等多种污染物。其中，氟化物治理尤为关键，不仅影响设备运行寿命，更直接关系到环保达标排放。

传统钢铁烧结机脱氟工艺主要采用湿法脱硫协同脱氟技术，但存在运行成本高、废水处理难度大、设备腐蚀严重等问题。特别是在高氟工况下，传统工艺难以稳定达到超低排放标准，成为制约钢铁企业绿色发展的技术瓶颈。

二、中天威尔陶瓷一体化技术创新优势

2.1 核心技术突破

中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管采用特殊配方和工艺制造，具有以下技术优势：

• 纳米级孔径结构：实现亚微米级颗粒物高效捕集，除尘效率达99.99%以上
• 高氟耐受性：特殊表面处理技术，有效抵抗氟化物腐蚀，使用寿命超过5年
• 多功能集成：同步实现脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英等多污染物协同控制
• 高温适应性：可在180-450℃温度范围内稳定运行，适应烧结机烟气温度波动

2.2 工艺系统设计

针对钢铁烧结机脱氟工艺的特殊需求，中天威尔开发了模块化多管束系统：

三、不同工况下的应用案例

3.1 高氟含量工况

在某大型钢铁企业烧结机项目中，原料含氟量高达0.3%，传统工艺难以稳定达标。采用中天威尔陶瓷一体化系统后：

• 氟化物排放浓度从45mg/m³降至3mg/m³以下
• 系统阻力稳定在800-1200Pa，运行能耗降低25%
• 设备连续运行18个月无故障，维护成本显著降低

3.2 复杂成分烟气治理

针对含有重金属、二噁英等复杂成分的烧结烟气，中天威尔技术展现出卓越的综合治理能力：

• 二噁英去除率＞99%，达到0.1ng-TEQ/m³以下
• 重金属汞、铅、镉等去除率＞98%
• 二氧化硫、氮氧化物同步达到超低排放标准

四、技术经济性分析

与传统钢铁烧结机脱氟工艺相比，中天威尔陶瓷一体化技术具有显著的经济优势：

五、行业应用前景

随着环保标准的日益严格，钢铁烧结机脱氟工艺将向更高效、更经济、更智能的方向发展。中天威尔陶瓷一体化技术不仅适用于新建项目，也为现有设施的改造升级提供了理想解决方案。

在未来的发展中，我们将继续优化陶瓷滤管材料性能，开发智能化控制系统，提升钢铁烧结机脱氟工艺的自动化水平和运行效率，为钢铁行业绿色转型提供技术支撑。

中天威尔在钢铁烧结机脱氟工艺领域的技术创新，不仅解决了当前环保治理的技术难题，更为行业可持续发展提供了可靠的技术保障。我们期待与更多钢铁企业合作，共同推动行业绿色转型，实现经济效益与环境效益的双赢。