钢铁烧结多污染物净化技术突破：中天威尔陶瓷一体化超低排放解决方案

钢铁烧结烟气治理现状与挑战

钢铁烧结工序是钢铁生产过程中污染物排放的主要环节，其烟气具有成分复杂、波动大、温度高、含尘量高等特点。传统治理技术往往采用多套装置串联工艺，存在占地面积大、投资运行成本高、系统稳定性差等问题。特别是烧结烟气中的二噁英、重金属等特征污染物，对治理技术提出了更高要求。

烧结烟气特性分析

• 温度波动大：烧结机头烟气温度通常在120-180℃之间波动
• 污染物种类多：包含SO₂、NOx、粉尘、二噁英、重金属、HF、HCl等
• 粉尘特性复杂：含碱金属、重金属等易导致催化剂中毒的成分
• 工况变化频繁：随烧结原料、工艺参数变化而频繁波动

中天威尔陶瓷一体化技术创新优势

中天威尔环保科技针对钢铁烧结烟气特性，自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放系统，从根本上解决了传统治理技术的局限性。该系统以专利陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管为核心，实现了多污染物协同净化。

核心技术突破

多污染物协同净化机理

中天威尔陶瓷一体化系统通过物理过滤与化学催化的协同作用，实现多污染物一体化净化：

工程应用案例与效果验证

某大型钢铁集团烧结机头烟气治理项目

项目概况：处理风量180万m³/h，烟气温度150℃，入口污染物浓度NOx 400mg/m³、SO₂ 800mg/m³、粉尘80mg/m³。采用中天威尔陶瓷一体化系统后，排放浓度达到：NOx＜50mg/m³、SO₂＜35mg/m³、粉尘＜10mg/m³，各项指标均优于超低排放标准。

技术经济性分析

与传统"SCR+布袋除尘+湿法脱硫"组合工艺相比，中天威尔陶瓷一体化系统在投资和运行成本方面具有显著优势：

投资成本对比

传统组合工艺单位投资约3500-4500元/m³，而陶瓷一体化系统单位投资为2800-3500元/m³，投资节省率达20-30%。主要节省来源于设备集成度提高、土建工程量减少和安装周期缩短。

运行成本分析

系统运行成本主要包括电耗、药剂消耗和滤管更换费用。得益于系统阻力低、药剂消耗少和滤管使用寿命长等优势，年运行成本比传统工艺降低25-35%。以处理风量100万m³/h的烧结机为例，年运行费用可节省200万元以上。

行业应用前景与发展趋势

随着环保要求的日益严格和钢铁行业超低排放改造的深入推进，钢铁烧结多污染物净化技术市场需求持续增长。中天威尔陶瓷一体化技术不仅适用于新建项目，在现有设施改造中也展现出独特优势。

技术发展趋势

• 智能化控制：结合大数据和AI技术，实现系统智能化运行
• 材料创新：开发更高性能的陶瓷滤管材料，提升使用寿命
• 能源回收：结合余热利用技术，提升系统能效
• 标准化设计：推进模块化、标准化设计，降低制造成本

结语

中天威尔环保科技在钢铁烧结多污染物净化领域的技术创新，为钢铁行业绿色发展和超低排放改造提供了可靠的技术支撑。陶瓷一体化系统以其优异的技术性能、显著的经济效益和可靠的运行稳定性，正在成为钢铁烧结烟气治理的首选技术路线。未来，中天威尔将继续深耕工业烟气治理领域，为打赢蓝天保卫战贡献专业力量。