钢铁厂烧结脱硫新技术：中天威尔陶瓷滤管助力超低排放

随着环保要求的不断提高，钢铁厂烧结脱硫技术面临着越来越大的挑战。传统的脱硫方法如SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫等，虽然在一定程度上能够降低污染物排放，但仍存在诸多问题。近年来，中天威尔推出的陶瓷滤管技术，为钢铁厂烧结脱硫提供了一种全新的解决方案。

一、陶瓷滤管技术简介

陶瓷滤管是一种新型的烟气治理设备，采用中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件。通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

陶瓷滤管的纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力等特点，使其具有超过5年的使用寿命，成为替代布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫的高性价比超低排放替代方案。

钢铁厂烧结过程中产生的烟气含有大量的SO2、NOx、粉尘等污染物，对环境造成严重污染。传统的脱硫方法往往难以达到超低排放标准，而陶瓷滤管技术的应用，有效地解决了这一问题。

陶瓷滤管通过其独特的催化性能，能够将烟气中的SO2转化为硫酸盐，实现脱硫的目的。同时，陶瓷滤管还能够去除烟气中的NOx、粉尘等污染物，实现多污染物的协同治理。

在实际应用中，陶瓷滤管技术表现出色，成功帮助多家钢铁企业实现了超低排放目标。例如，某钢铁企业采用中天威尔陶瓷滤管技术后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等污染物排放浓度均低于国家排放标准，取得了显著的环保效益。

1. 高效脱硫：陶瓷滤管具有高效的脱硫性能，能够将烟气中的SO2转化为硫酸盐，实现超低排放。

2. 多污染物协同治理：陶瓷滤管不仅能够去除SO2，还能够去除烟气中的NOx、粉尘等污染物，实现多污染物的协同治理。

3. 长寿命：陶瓷滤管具有超过5年的使用寿命，降低了设备的更换成本。

4. 低阻力：陶瓷滤管具有低阻力的特点，降低了风机的能耗，提高了设备的运行效率。

5. 易于维护：陶瓷滤管结构简单，易于维护，降低了设备的维护成本。

随着环保要求的不断提高，陶瓷滤管技术在钢铁、玻璃、生物质等行业具有广阔的应用前景。未来，中天威尔将继续加大研发投入，推动陶瓷滤管技术的不断创新和完善，为我国的环保事业做出更大的贡献。