钢铁厂烧结机除尘设备升级：中天威尔陶瓷滤管技术引领超低排放新纪元

钢铁行业烧结机除尘系统升级的迫切需求

随着国家环保政策的日益严格，钢铁行业作为重点排污行业，面临着巨大的环保压力。烧结工序作为钢铁生产过程中的重要环节，其产生的烟气具有温度高、成分复杂、污染物浓度高等特点，传统的除尘设备已难以满足现行超低排放标准要求。

在钢铁厂烧结机除尘设备升级过程中，传统布袋除尘器面临着使用寿命短、运行阻力大、维护成本高等问题。静电除尘器虽然初期投资较低，但对微细粉尘的捕集效率有限，且无法有效去除气态污染物。旋风除尘器仅适用于粗颗粒物的预处理，无法满足终端排放要求。

中天威尔环保科技针对钢铁厂烧结机特殊工况，创新性地开发了陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统。该系统采用公司自主研发的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管为核心元件，通过多管束系统集成，实现了多种污染物的协同去除。

在某大型钢铁企业烧结机除尘设备升级项目中，采用中天威尔陶瓷一体化系统后，排放浓度稳定维持在：粉尘<5mg/m³、SO₂<35mg/m³、NOx<50mg/m³，远低于国家超低排放标准。系统运行阻力稳定在800-1200Pa，相比传统布袋除尘器降低30%以上。

虽然陶瓷滤管的初始投资略高于传统滤袋，但综合考虑其长使用寿命、低运行阻力、少维护频次等优势，3年内即可收回投资差额。以处理风量50万m³/h的烧结机为例，年节约运行成本可达120万元以上。

中天威尔在陶瓷滤管材料配方和结构设计上实现多项技术创新：

针对不同规模的钢铁厂烧结机，中天威尔提供定制化的除尘设备升级方案：

推荐采用模块化设计，分区控制，配备智能清灰系统和在线监测装置，确保系统稳定运行。

采用紧凑型设计，优化气流分布，配备节能型清灰系统，平衡投资与运行成本。

提供一体化设备解决方案，占地面积小，安装便捷，适合改造空间有限的场合。

为确保钢铁厂烧结机除尘设备升级后的长期稳定运行，需注意以下维护要点：

随着环保要求的不断提高和技术的持续进步，钢铁厂烧结机除尘设备升级将呈现以下发展趋势：

中天威尔环保科技将继续致力于陶瓷滤管技术的研发创新，为钢铁行业提供更先进、更经济、更可靠的烧结机除尘设备升级解决方案，助力钢铁企业实现绿色可持续发展。