超低排放成功案例分享：中天威尔陶瓷滤管技术在玻璃窑炉的突破性应用

一、项目背景与挑战

在当前的环保政策背景下，超低排放已成为工业窑炉烟气治理的必然要求。某大型玻璃制造企业面临严峻的环保压力，其窑炉烟气中含有高浓度NOx（1200mg/Nm³）、SO2（800mg/Nm³）以及大量粉尘和酸性气体。传统治理技术难以实现稳定达标排放，特别是烟气中的碱金属和重金属含量较高，容易导致催化剂中毒失效。

二、技术解决方案

2.1 陶瓷一体化多污染物治理系统

中天威尔创新性地采用陶瓷滤管技术为核心，构建了集脱硝、脱硫、除尘于一体的综合治理系统。系统核心包括：

• 陶瓷催化剂滤管：采用纳米级孔径设计，实现高效脱硝的同时完成精细除尘
• 高温除尘陶瓷纤维滤管：耐温性能优异，可在350℃高温下稳定运行
• 多管束系统集成：模块化设计，便于维护和扩容

2.2 技术创新优势

该超低排放系统具有以下突出优势：

• 抗中毒能力强：特殊配方的陶瓷材料有效抵抗碱金属和重金属中毒
• 运行阻力低：优化的气流分布设计，系统压降较传统技术降低40%
• 使用寿命长：陶瓷滤管设计寿命超过5年，大幅降低运行成本
• 协同治理效果好：单级系统实现多污染物同步去除

三、实施效果分析

3.1 排放指标对比

项目实施后，排放指标显著改善：

3.2 经济效益分析

相比传统"SCR+布袋除尘+湿法脱硫"组合工艺，中天威尔陶瓷滤管一体化方案：

• 投资成本降低25%
• 占地面积减少40%
• 运行能耗下降30%
• 维护费用节省35%

四、行业应用拓展

4.1 多行业成功实践

基于在玻璃窑炉的成功经验，中天威尔超低排放技术已拓展至多个行业：

• 钢铁行业：烧结机头烟气治理，解决高湿、高腐蚀工况
• 垃圾焚烧：二噁英和重金属协同控制
• 生物质发电：高碱金属烟气处理
• 高氟行业：氟化物深度净化

4.2 技术持续创新

中天威尔持续投入研发，在陶瓷滤管技术方面取得新突破：

• 开发出适用于更高温度（450℃）的陶瓷材料
• 优化孔径分布，提升过滤效率
• 增强抗化学腐蚀性能
• 实现智能化运行监控

五、结论与展望

本次超低排放成功案例分享充分证明了中天威尔陶瓷一体化技术在工业窑炉烟气治理领域的卓越性能。通过创新的陶瓷滤管技术，不仅实现了污染物的高效去除，更为企业带来了显著的经济效益。随着环保要求的日益严格，这种高效、节能、可靠的治理技术将在更多行业得到推广应用，为打赢蓝天保卫战提供强有力的技术支撑。

未来，中天威尔将继续深耕烟气治理领域，通过技术创新推动产业升级，为不同行业客户提供更加优质的超低排放解决方案，助力企业实现绿色可持续发展。