脱硫工艺优化案例：中天威尔助力工业窑炉实现超低排放

随着环保政策的日益严格，工业窑炉烟气治理已成为企业关注的焦点。中天威尔作为烟气治理领域的专家，凭借其先进的脱硫工艺优化技术，为众多工业企业提供了高效、稳定的解决方案。本文将通过具体案例，详细介绍中天威尔在脱硫工艺优化方面的成果。

一、技术原理

中天威尔采用的脱硫工艺优化技术主要基于陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统。该系统采用公司自主研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件，通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

陶瓷滤管以其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、超过5年的使用寿命成为替代布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫的高性价比超低排放替代方案，广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉。

二、应用场景

中天威尔的脱硫工艺优化技术在多个行业得到了广泛应用，如：

• 玻璃窑炉：通过优化脱硫工艺，降低SO2排放，提高产品质量。
• 工业窑炉：针对不同行业的工业窑炉，提供定制化的脱硫解决方案，实现超低排放。
• 生物质、垃圾焚烧：通过优化脱硫工艺，降低二噁英、HCl、HF等有害物质的排放。
• 高氟行业：针对高氟行业的特点，提供高效的脱硫工艺，降低氟化物排放。
• 钢铁行业：通过优化脱硫工艺，降低SO2排放，提高钢铁生产的环境友好性。
• 烧结：针对烧结过程中的烟气特点，提供定制化的脱硫解决方案，实现超低排放。

三、实际效果

在实际应用中，中天威尔的脱硫工艺优化技术取得了显著的成果。以某玻璃厂为例，通过采用中天威尔的脱硫工艺优化技术，实现了以下效果：

• SO2排放浓度降低至30mg/m³以下，远低于国家标准。
• 烟气中的颗粒物排放浓度降低至10mg/m³以下，达到超低排放标准。
• 设备运行稳定，维护成本降低。
• 企业的环保形象得到提升，增强了市场竞争力。

综上所述，中天威尔在脱硫工艺优化方面具有丰富的经验和先进的技术，能够为工业企业提供高效、稳定的解决方案，助力实现超低排放。未来，中天威尔将继续秉承专业、创新的理念，为更多企业提供优质的烟气治理服务。