脱硝脱硫一体化方案：中天威尔陶瓷滤管技术实现工业烟气超低排放

脱硝脱硫一体化技术概述

随着环保要求的日益严格，传统分步式烟气治理技术已难以满足当前超低排放标准。中天威尔创新研发的脱硝脱硫一体化方案，采用陶瓷催化剂滤管为核心元件，实现了多污染物协同治理的技术突破。

技术原理与创新点

该技术基于中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管，通过多管束系统集成，在一个反应器内同步完成脱硝、脱硫、除尘、脱氟、去除二噁英、HCl、HF及重金属等多种污染物的净化过程。

行业应用案例分析

玻璃窑炉行业应用

在玻璃制造行业，中天威尔脱硝脱硫一体化方案成功应用于多条浮法玻璃生产线。传统玻璃窑炉烟气中含有高浓度NOx、SO2及氟化物，采用陶瓷催化剂滤管技术后，排放浓度稳定控制在：NOx＜50mg/m³、SO2＜35mg/m³、粉尘＜10mg/m³，完全满足超低排放要求。

垃圾焚烧发电领域

针对垃圾焚烧烟气成分复杂、二噁英含量高的特点，中天威尔开发了专用脱硝脱硫一体化系统。通过优化陶瓷滤管配方，增强抗氯离子腐蚀能力，在多个垃圾焚烧发电项目中实现连续稳定运行超过3年，二噁英排放浓度低于0.1ng-TEQ/m³。

钢铁烧结烟气治理

钢铁行业烧结机头烟气温度波动大、含尘量高，中天威尔采用高温型陶瓷滤管，配合智能温控系统，在宝钢、鞍钢等大型钢铁企业的烧结机烟气治理项目中，实现了脱硝效率＞95%、脱硫效率＞98%的优异性能。

技术性能对比分析

技术创新与研发进展

中天威尔持续投入研发，在脱硝脱硫一体化技术领域取得多项突破：

陶瓷滤管材料创新

开发出第三代复合陶瓷材料，具有更好的机械强度和化学稳定性。通过引入稀土元素改性，提高了催化剂的低温活性，使系统在180℃低温条件下仍能保持90%以上的脱硝效率。

智能控制系统

集成AI算法的智能控制系统，实时监测烟气成分变化，自动调整喷氨量和脱硫剂投加量，确保系统始终在最优工况下运行，同时最大限度减少运行成本。

模块化设计

采用标准化模块设计，可根据不同处理风量灵活组合，大大缩短了安装周期。单个模块检修不影响系统整体运行，提高了设备可用率。

经济效益分析

中天威尔脱硝脱硫一体化方案不仅在环保性能上表现优异，在经济性方面也具有明显优势：

未来发展趋势

随着环保标准的不断提升，脱硝脱硫一体化技术将成为工业烟气治理的主流方向。中天威尔将继续深耕这一领域，重点发展：

• 超低温催化技术，进一步降低运行能耗
• 多功能陶瓷材料开发，实现更广泛的污染物协同去除
• 数字化运维平台，提供全生命周期服务
• 标准化产品系列，满足不同规模企业的需求

中天威尔致力于为各行业客户提供最优质的脱硝脱硫一体化方案，助力企业实现绿色可持续发展，共同守护蓝天白云。