玻璃窑炉废气净化案例：中天威尔陶瓷滤管技术助力环保事业

随着环保政策的日益严格，工业窑炉废气治理成为了企业关注的焦点。中天威尔公司凭借其先进的陶瓷滤管技术，在玻璃窑炉废气净化领域取得了显著成果，为环保事业做出了积极贡献。

一、项目背景

某玻璃制造企业因生产过程中产生的废气排放问题，面临着严重的环保压力。为了达到国家排放标准，企业决定对废气治理系统进行升级改造。经过多方考察和比较，最终选择了中天威尔公司的陶瓷滤管技术。

二、技术方案

中天威尔公司为该企业提供了陶瓷滤管废气治理系统，主要包括以下几个部分：

• 陶瓷催化剂滤管：采用公司自主研发的陶瓷催化剂滤管，具有高效的脱硝、脱硫、脱氟、除尘等功能。
• 陶瓷滤芯：采用高气布比、高强度低阻力的陶瓷滤芯，有效拦截废气中的颗粒物。
• 陶瓷催化剂：采用无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯，实现高温条件下的废气治理。

通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

三、项目实施

在项目实施过程中，中天威尔公司充分发挥了其在陶瓷滤管技术领域的专业优势，为客户提供了一站式解决方案。从设备选型、安装调试到后期维护，中天威尔公司都提供了全方位的技术支持和服务。

经过一段时间的运行，该企业的废气排放指标得到了显著改善，达到了国家排放标准。同时，由于采用了高效的陶瓷滤管技术，企业的运行成本也得到了有效降低。

四、项目效果

经过中天威尔公司的陶瓷滤管废气治理系统改造后，该企业的废气排放指标得到了显著改善，具体表现在以下几个方面：

• NOx排放浓度降低至50mg/m³以下，满足国家排放标准。
• SO2排放浓度降低至35mg/m³以下，满足国家排放标准。
• 颗粒物排放浓度降低至10mg/m³以下，满足国家排放标准。
• 二噁英、HCl、HF及重金属等有害物质排放浓度均达到国家排放标准。

此外，由于采用了高效的陶瓷滤管技术，企业的运行成本也得到了有效降低。具体表现在以下几个方面：

• 设备投资成本降低：相较于传统的废气治理设备，陶瓷滤管设备的投资成本更低。
• 运行维护成本降低：陶瓷滤管具有较长的使用寿命和较低的阻力，降低了企业的运行维护成本。
• 能源消耗降低：陶瓷滤管设备在运行过程中能耗较低，有助于企业降低生产成本。

五、结语

通过采用中天威尔公司的陶瓷滤管技术，该玻璃制造企业成功实现了废气治理目标，为环保事业做出了积极贡献。同时，该项目的成功实施也为其他工业窑炉废气治理提供了有益借鉴。