烟气脱硫脱硝协同工艺：中天威尔陶瓷一体化超低排放技术解析

烟气脱硫脱硝协同工艺技术概述

烟气脱硫脱硝协同工艺作为当前工业烟气治理领域的重要技术方向，通过一体化设计实现多种污染物的协同去除。中天威尔环保科技在该领域取得了突破性进展，其陶瓷一体化多污染物超低排放系统在多个行业应用中展现出卓越性能。

中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管采用特殊配方和工艺制造，具有纳米级孔径结构，比表面积大，催化活性高。与传统工艺相比，该技术将脱硝、脱硫、除尘等工序集成在单一设备中，显著降低了系统占地面积和投资成本。

在玻璃窑炉应用中，系统能够有效处理高温高氟烟气，陶瓷滤管的耐腐蚀性能确保在恶劣工况下的长期稳定运行。实测数据显示，SO2去除效率可达98%以上，NOx去除率超过95%，粉尘排放浓度低于5mg/Nm³。

在某大型钢铁企业烧结机烟气治理项目中，中天威尔陶瓷一体化系统成功解决了烟气温度波动大、重金属含量高、碱金属易导致催化剂中毒等技术难题。系统运行18个月后，陶瓷滤管仍保持优异的过滤性能和催化活性。

在垃圾焚烧领域，二噁英和重金属去除是技术难点。中天威尔的陶瓷滤管通过特殊催化剂负载技术，在除尘的同时实现二噁英的高效分解，二噁英排放浓度低于0.1ng-TEQ/Nm³，远严于国家标准。

高效协同去除：系统采用多管束集成设计，单级设备同步完成脱硝、脱硫、除尘、除重金属等多重功能，避免了传统多级处理系统的复杂配置。

长寿命设计：陶瓷滤管使用寿命超过5年，是传统布袋除尘器的2-3倍。高强度低阻力的特性显著降低运行能耗，年运行费用可降低30%以上。

适应性强：系统可适应不同燃料类型和工况变化，在生物质锅炉、水泥窑炉、化工窑炉等多个领域均有成功应用案例。

相比传统的SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫组合工艺，中天威尔烟气脱硫脱硝协同工艺具有明显优势：

中天威尔在陶瓷材料配方、催化剂制备工艺、系统集成控制等方面持续创新。新一代智能控制系统通过大数据分析优化运行参数，实现节能降耗。随着环保标准日益严格，烟气脱硫脱硝协同工艺市场需求持续增长。

在碳中和背景下，该技术还可与碳捕集系统有效衔接，为工业企业提供全方位的环保解决方案。目前，中天威尔已与多家科研机构建立合作关系，持续推进技术创新和产品升级。

采用中天威尔烟气脱硫脱硝协同工艺，客户可获得多重价值：符合最严格的超低排放标准，降低环保合规风险；减少运行成本和维护费用，提高经济效益；提升企业环保形象，增强市场竞争力。

系统已在多个行业成功应用，包括：玻璃制造、钢铁冶炼、垃圾焚烧、生物质发电、化工生产等，累计处理烟气量超过1000万Nm³/h，为客户创造了显著的经济和环境效益。

技术亮点总结：中天威尔烟气脱硫脱硝协同工艺以其创新的陶瓷滤管技术、高效的多污染物协同去除能力、显著的经济效益，成为工业烟气治理领域的技术标杆，为各行业客户提供可靠的超低排放解决方案。