烟气脱硫脱氟协同工艺优化：中天威尔引领行业创新

随着环保政策的不断收紧，工业窑炉烟气治理已成为企业关注的焦点。中天威尔作为烟气治理领域的专家，一直致力于研发高效、环保的烟气治理技术。本文将重点介绍中天威尔在烟气脱硫脱氟协同工艺方面的创新与优化。

一、烟气脱硫脱氟协同工艺简介

烟气脱硫脱氟协同工艺是指在同一套设备中同时实现烟气脱硫和脱氟的过程。这种工艺可以有效降低烟气中的SO2和HF含量，达到环保排放标准。中天威尔采用陶瓷滤管、陶瓷滤芯、陶瓷催化剂等核心元件，通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

二、中天威尔陶瓷滤管技术优势

1. 纳米级孔径：陶瓷滤管具有纳米级孔径，可以有效拦截烟气中的颗粒物，提高过滤效率。

2. 高气布比：陶瓷滤管具有高气布比，可以在保证过滤效果的同时，降低设备投资和运行成本。

3. 高强度低阻力：陶瓷滤管具有高强度低阻力，可以有效降低烟气通过滤管时的压力损失，提高设备运行效率。

4. 超长使用寿命：陶瓷滤管的使用寿命超过5年，相比传统滤袋、静电除尘器等设备，具有更长的使用寿命，降低了设备的更换频率和维护成本。

三、中天威尔烟气脱硫脱氟协同工艺应用案例

中天威尔烟气脱硫脱氟协同工艺已成功应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉。以下是一些典型案例：

1. 某玻璃厂采用中天威尔烟气脱硫脱氟协同工艺，实现了烟气中SO2和HF的超低排放，达到了国家环保标准。

2. 某钢铁厂采用中天威尔烟气脱硫脱氟协同工艺，有效降低了烟气中的SO2和HF含量，提高了企业的环保水平。

3. 某垃圾焚烧厂采用中天威尔烟气脱硫脱氟协同工艺，实现了烟气中二噁英、HCl、HF等有害物质的超低排放，保护了周边环境。

四、总结

中天威尔在烟气脱硫脱氟协同工艺方面取得了显著的成果，通过陶瓷滤管、陶瓷滤芯、陶瓷催化剂等核心元件，实现了工业窑炉废气烟气超低净化。这一技术的成功应用，不仅提高了企业的环保水平，还为我国环保事业做出了积极贡献。