江苏烟气治理公司：工业窑炉超低排放技术领航者

一、技术创新：陶瓷一体化多污染物治理系统

作为专业的江苏烟气治理公司，我们深刻理解工业窑炉烟气治理的复杂性。针对传统治理技术存在的催化剂中毒、系统稳定性差等痛点，我们自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放系统实现了重大突破。

1.1 核心技术优势

系统采用独特的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管双核心技术：

• 纳米级孔径设计：确保高效除尘同时实现多污染物协同去除
• 高气布比特性：显著降低系统阻力，节约运行能耗
• 5年以上使用寿命：大幅降低设备更换频率和维护成本

1.2 多污染物协同治理

系统可同步去除NOx、SO2、HF、HCl、二噁英及重金属等多种污染物，排放浓度远低于国家标准限值，特别适用于成分复杂的工业窑炉烟气工况。

二、行业应用解决方案

2.1 玻璃行业应用

针对玻璃窑炉高温、高碱金属含量的特点，江苏烟气治理公司开发的专用陶瓷滤管具有优异的抗碱金属中毒性能，成功解决了传统催化剂易失活的技术难题。

2.2 钢铁烧结应用

在钢铁烧结烟气治理中，系统表现出卓越的适应性，有效应对烟气温度波动大、重金属含量高等挑战，确保长期稳定运行。

2.3 垃圾焚烧领域

针对垃圾焚烧烟气中二噁英、酸性气体浓度高的特点，系统通过优化陶瓷催化剂配方，实现了二噁英的高效分解去除。

三、技术比较优势

3.1 与传统技术对比

3.2 经济性分析

通过系统集成优化，江苏烟气治理公司的方案相比传统"SCR+布袋+脱硫"组合工艺，投资成本降低25%，运行费用节约30%以上。

四、工程案例分享

4.1 某大型玻璃企业案例

项目背景：日熔量600吨玻璃窑炉，原排放NOx浓度800mg/m³，粉尘50mg/m³

治理效果：

• NOx排放浓度：＜50mg/m³
• 粉尘排放浓度：＜10mg/m³
• 系统阻力：＜800Pa
• 年运行费用节约：120万元

4.2 垃圾焚烧发电项目

处理规模：日处理垃圾1000吨

治理效果：二噁英排放浓度＜0.1ng-TEQ/m³，各项指标均达到欧盟标准

五、未来技术发展方向

作为专业的江苏烟气治理公司，我们持续投入研发：

• 智能化控制系统开发
• 新型陶瓷滤芯材料研究
• 能源回收利用技术集成
• 数字化运维平台建设

六、服务承诺

我们提供从项目咨询、方案设计、设备制造、安装调试到运营维护的全生命周期服务，确保每个项目都能实现预期的环保效益和经济效益。

选择江苏烟气治理公司，就是选择专业、可靠、高效的烟气治理解决方案。让我们携手共建绿色工业，为实现美丽中国贡献力量。