废气处理节能改造案例分析：中天威尔陶瓷滤管技术助力企业实现绿色生产

随着环保政策的日益严格，越来越多的企业开始关注废气处理节能改造。本文将通过具体案例分析，介绍中天威尔陶瓷滤管技术在废气处理节能改造方面的应用，展示其在工业窑炉烟气治理方面的技术优势和实际效果。

一、案例背景

某玻璃制造企业因生产过程中产生的废气排放问题，面临着严重的环保压力。为了实现绿色生产，该企业决定对废气处理系统进行节能改造。

二、改造方案

经过充分的市场调研和技术比较，该企业最终选择了中天威尔的陶瓷滤管技术进行废气处理节能改造。具体方案如下：

• 采用陶瓷滤管为核心元件，通过多管束系统集成，实现集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。
• 针对企业生产过程中的高浓度NOx、SO2、H2S、HF及其他酸性组分，采用陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯进行高效处理。
• 优化系统运行参数，提高系统运行效率，降低能耗。

三、改造效果

经过改造后的废气处理系统运行稳定，各项污染物排放指标均达到了国家排放标准。具体效果如下：

• 烟气脱硝效率达到90%以上，NOx排放浓度降低至50mg/m³以下。
• 烟气脱硫效率达到95%以上，SO2排放浓度降低至35mg/m³以下。
• 烟气除尘效率达到99%以上，颗粒物排放浓度降低至10mg/m³以下。
• 二噁英、HCl、HF及重金属等有害物质排放浓度均低于国家排放标准。
• 系统运行能耗降低了30%以上，实现了节能减排的目标。

四、技术优势

中天威尔陶瓷滤管技术在废气处理节能改造方面具有以下优势：

• 采用纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力的陶瓷滤管，提高了废气处理效率，降低了系统阻力。
• 陶瓷滤管具有超过5年的使用寿命，降低了设备维护成本。
• 陶瓷滤管技术可广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业、烧结等工业窑炉，具有较强的通用性。
• 通过多管束系统集成，实现了多种污染物的协同处理，提高了系统的整体性能。

总之，中天威尔陶瓷滤管技术在废气处理节能改造方面具有显著的技术优势和实际效果，为企业实现绿色生产提供了有力支持。