工业废气协同脱硫脱硝技术突破：中天威尔陶瓷滤管实现多污染物一体化超低排放

工业废气协同脱硫脱硝技术现状与挑战

随着环保要求的日益严格，工业废气协同脱硫脱硝技术已成为烟气治理领域的重要发展方向。传统治理技术往往采用分段式处理工艺，存在设备占地面积大、运行成本高、系统稳定性差等问题。特别是在处理含有高浓度酸性气体、重金属等复杂成分的工业废气时，传统技术往往难以达到超低排放标准。

在玻璃制造、陶瓷生产、垃圾焚烧等行业的工业窑炉中，烟气成分复杂多变，含有大量的SO₂、NOx、HF、HCl等酸性气体，以及重金属、二噁英等有害物质。传统的SCR脱硝+湿法脱硫组合工艺虽然在一定程度上能够满足排放要求，但存在以下问题：

中天威尔公司基于多年技术积累，成功开发出以陶瓷滤管为核心的工业废气协同脱硫脱硝一体化技术。该技术采用独特的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管，实现了多污染物的协同治理。

采用纳米级孔径设计，比表面积达到传统催化剂的3-5倍，脱硝效率稳定在95%以上。独特的催化剂配方有效抵抗碱金属、重金属中毒，使用寿命超过5年。

工作温度可达450℃，除尘效率达99.99%，有效捕集PM2.5等细微颗粒物。高强度低阻力的特性显著降低系统能耗。

在单一设备内同步实现脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属等多种污染物的深度净化。

在某大型玻璃集团的应用中，中天威尔工业废气协同脱硫脱硝系统成功解决了高氟烟气治理难题。系统运行数据显示：

在城市生活垃圾焚烧发电项目中，中天威尔技术有效解决了二噁英治理难题。系统采用特殊的陶瓷催化剂配方，在280-400℃温度范围内实现二噁英的高效分解，排放浓度低于0.1ng-TEQ/m³，远严于国家标准。

与传统治理技术相比，中天威尔工业废气协同脱硫脱硝技术具有显著的经济优势：

随着环保标准的不断提升，工业废气协同脱硫脱硝技术将向更高效、更智能的方向发展。中天威尔正在研发的智能控制系统，通过大数据分析和人工智能算法，实现系统运行的优化控制，进一步提升治理效率和运行稳定性。

在碳达峰、碳中和背景下，工业废气协同脱硫脱硝技术将与碳捕集利用技术相结合，形成更加完整的污染物治理体系。中天威尔将持续投入研发，为工业烟气治理提供更加先进、可靠的解决方案。

中天威尔工业废气协同脱硫脱硝技术以其创新的陶瓷滤管核心元件，成功解决了传统治理技术的诸多难题，在多个行业实现了稳定可靠的超低排放。该技术不仅满足当前最严格的环保要求，更为企业提供了经济可行的治理方案，是工业烟气治理领域的重要技术突破。