垃圾焚烧二噹英协同去除工艺：中天威尔陶瓷滤管一体化超低排放解决方案

一、垃圾焚烧二噹英污染现状与治理挑战

随着城市化进程加快，生活垃圾产生量持续增长，垃圾焚烧发电作为减量化、资源化、无害化的重要处理方式，在我国得到广泛应用。然而，垃圾焚烧过程中产生的二噹英等持久性有机污染物，因其高毒性、生物累积性和长距离迁移特性，成为制约行业健康发展的关键环境问题。

传统垃圾焚烧二噹英控制技术主要采用"3T+E"燃烧控制结合末端活性炭吸附+布袋除尘的组合工艺，但存在去除效率不稳定、运行成本高、二次污染风险等问题。特别是在处理成分复杂、热值波动大的生活垃圾时，传统工艺难以确保二噹英排放持续稳定达标。

中天威尔自主研发的陶瓷催化剂滤管采用特殊配方和先进成型工艺，具有以下显著优势：

中天威尔垃圾焚烧二噹英协同去除工艺基于"催化分解+高效吸附+深度净化"三重机制：

在催化分解层面，陶瓷滤管表面负载的特殊催化剂在200-300℃温度区间内，通过催化氧化作用将气相二噹英分子有效分解；在吸附净化层面，滤管微孔结构对吸附态二噹英实现物理截留；在协同控制层面，系统集成脱酸、除尘等功能，消除二噹英再合成的催化剂和条件。

在华东某日处理量1000吨垃圾焚烧发电项目中，采用中天威尔陶瓷一体化系统后，二噹英排放浓度从改造前的0.8 ng TEQ/m³降至0.02 ng TEQ/m³，远低于国家标准限值（0.1 ng TEQ/m³）。系统连续稳定运行超过2年，滤管压差保持稳定，无需更换。

在水泥窑协同处置危险废物项目中，中天威尔垃圾焚烧二噹英协同去除工艺有效应对了复杂烟气成分挑战。系统在处理含氯有机物时，二噹英去除率达到99.8%，同时实现NOx排放＜50mg/m³、粉尘排放＜5mg/m³的超低排放水平。

在秸秆直燃发电项目中，针对生物质燃料碱金属含量高、易造成催化剂中毒的特点，中天威尔开发了抗碱金属中毒专用陶瓷滤管，在保证二噹英高效去除的同时，有效延长了滤管使用寿命。

与传统"SCR+活性炭喷射+布袋除尘"组合工艺相比，中天威尔陶瓷一体化系统占地面积减少40%，总投资成本降低25%，运行能耗下降30%。以日处理600吨垃圾焚烧项目为例，年运行费用可节约150万元以上。

系统采用模块化设计，滤管更换周期长达5年，远优于布袋除尘器1-2年的更换频率。在线清灰系统确保系统持续稳定运行，减少停机维护时间。

随着环保标准日益严格和碳减排要求提升，垃圾焚烧二噹英协同去除工艺将向智能化、低碳化、资源化方向发展。中天威尔正在研发的第四代智能陶瓷滤管系统，集成物联网监测、AI优化控制等功能，实现污染物精准控制和能耗智能优化。

在材料创新方面，公司重点开发新型复合催化剂材料，提升低温催化活性和抗中毒能力；在系统集成方面，探索与碳捕集技术的耦合应用，为垃圾焚烧行业碳中和目标提供技术支撑。

中天威尔垃圾焚烧二噹英协同去除工艺以其创新的技术路线、卓越的治理效果和显著的经济效益，为垃圾焚烧行业提供了可靠的超低排放解决方案。该技术不仅有效解决了二噹英污染控制难题，更通过多功能一体化设计，实现了多污染物协同深度净化，为推动我国固废处理行业绿色高质量发展提供了重要技术支撑。

未来，中天威尔将继续深耕烟气治理领域，通过持续技术创新和产品升级，为全球客户提供更优质、更经济、更可靠的环保解决方案，为建设美丽中国贡献力量。