垃圾焚烧二噁英去除新工艺：陶瓷催化滤管技术实现超低排放突破

一、垃圾焚烧二噁英治理现状与挑战

随着城市化进程加速，垃圾焚烧发电作为"减量化、资源化、无害化"处理方式得到广泛应用。然而，垃圾焚烧过程中产生的二噁英类污染物因其高毒性、生物累积性和持久性，成为制约行业发展的重要环境问题。传统垃圾焚烧二噁英去除工艺主要包括活性炭吸附+布袋除尘的组合技术，但存在吸附剂消耗量大、运行成本高、存在二次污染风险等局限性。

在当前环保标准日益严格的背景下，垃圾焚烧厂迫切需要更高效、更经济的垃圾焚烧二噁英去除新工艺。中天威尔环保研发的陶瓷催化滤管技术，通过催化分解原理实现二噁英的高效去除，为行业提供了创新解决方案。

二、陶瓷催化滤管技术原理与优势

2.1 技术工作原理

陶瓷催化滤管技术核心在于将除尘与催化功能集成于单一元件。中天威尔环保自主研发的陶瓷催化剂滤管，在传统陶瓷过滤材料基础上负载专用催化剂，当含有二噁英的烟气通过滤管时，同时完成以下过程：

• 物理过滤：利用陶瓷滤管纳米级孔径拦截粉尘颗粒物，过滤效率达99.99%以上
• 催化分解：在特定温度窗口（180-300℃），催化剂促进二噁英分子氧化分解为CO2、H2O和HCl
• 协同去除：同步去除NOx、SO2、HF、HCl及重金属等污染物

2.2 技术优势特点

相比传统垃圾焚烧二噁英去除工艺，陶瓷催化滤管技术具有显著优势：

三、中天威尔陶瓷一体化系统技术特色

3.1 核心元件创新

中天威尔环保在垃圾焚烧二噁英去除新工艺中采用两大核心技术元件：

陶瓷催化剂滤管：采用特殊配方催化剂，优化活性组分分布，确保在垃圾焚烧烟气复杂组分条件下仍保持高催化活性。催化剂与陶瓷基体结合牢固，抗中毒能力强，特别适用于含碱金属、重金属的复杂烟气条件。

高温除尘陶瓷纤维滤管：无催化剂型滤管采用多层梯度孔结构，表面孔径50-100nm，内部大孔结构确保低阻力运行。抗热震性能优异，可承受温度急剧变化，适用于垃圾焚烧炉启停工况。

3.2 系统集成创新

中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放系统通过多管束系统集成，实现技术突破：

• 模块化设计：根据不同垃圾焚烧厂规模灵活配置，单模块处理烟气量5万-20万m³/h
• 智能控制系统：实时监测压差、温度、浓度参数，自动调节清灰频率和反应条件
• 节能设计：利用烟气余热维持反应温度，降低辅助燃料消耗
• 安全防护：多重安全联锁，防止温度异常、堵塞等运行风险

四、不同应用场景技术适应性

4.1 城市生活垃圾焚烧

在城市生活垃圾焚烧领域，中天威尔垃圾焚烧二噁英去除新工艺已成功应用于多个项目：

某日处理1000吨垃圾焚烧项目，采用陶瓷催化滤管技术后，二噁英排放浓度从改造前的0.5ng-TEQ/m³降至0.08ng-TEQ/m³，同时粉尘排放＜5mg/m³，NOx排放＜50mg/m³，全面达到超低排放标准。系统连续稳定运行超过2年，滤管性能无明显衰减。

4.2 医疗废物焚烧

医疗废物焚烧烟气组分更复杂，氯含量高，二噁英生成潜力大。中天威尔专门开发高氯适应性陶瓷催化滤管，通过优化催化剂配方，提高抗氯中毒能力。在某医疗废物集中处置中心应用中，二噁英去除效率稳定在99.2%以上，有效解决高氯烟气治理难题。

4.3 工业危险废物焚烧

针对工业危废焚烧烟气重金属含量高、成分波动大的特点，中天威尔系统配备前置调质系统，确保烟气条件稳定。陶瓷滤管特殊的孔道设计有效防止重金属凝结堵塞，在多个危废焚烧项目实现长期稳定运行。

五、与传统技术对比分析

六、工程应用案例与效果验证

6.1 华东地区某垃圾焚烧发电厂

项目规模：3×500t/d垃圾焚烧线，烟气量3×150,000m³/h

改造前：采用"SNCR+半干法脱酸+活性炭+布袋"工艺，二噁英排放0.3-0.8ng-TEQ/m³

改造后：采用中天威尔陶瓷催化滤管系统，二噁英排放稳定在0.05-0.08ng-TEQ/m³

运行效果：年减少活性炭消耗1200吨，减少危废产生量800吨，年运行费用节约380万元

6.2 华南地区医疗废物处置中心

项目特点：烟气氯含量高（＞5%），二噁英生成风险大

技术方案：中天威尔高氯专用陶瓷催化滤管+前置除氯系统

运行效果：二噁英去除率99.3%，系统连续运行18个月无故障

七、技术发展趋势与展望

随着环保要求不断提高，垃圾焚烧二噁英去除新工艺将向以下方向发展：

• 智能化运维：基于大数据和AI技术的智能预警和优化控制
• 材料创新：开发更高性能的催化剂和过滤材料，延长使用寿命
• 能耗优化：进一步降低系统阻力和能耗，提高经济性
• 资源化利用：探索废催化剂回收和有价金属提取技术

中天威尔环保将持续投入研发，推动垃圾焚烧二噁英去除技术进步，为行业绿色发展和生态环境保护作出贡献。