创新玻璃熔炉废气净化新工艺，引领环保科技潮流

随着环保政策的日益严格，工业废气治理已成为企业关注的焦点。本文将详细介绍玻璃熔炉废气净化新工艺，采用陶瓷滤管、陶瓷滤芯和陶瓷催化剂为核心元件，实现高效、低成本的废气净化。该工艺可广泛应用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧等领域，助力企业实现绿色生产。

一、玻璃熔炉废气净化新工艺简介

玻璃熔炉废气净化新工艺采用我公司自行研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件，通过多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。

该技术的成功应用，使解决工业窑炉烟气中的高浓度NOx、SO2、H2S、HF及其他酸性组分超低排放标准难以达到的技术难题，克服了烟尘中碱、重金属含量过多引起的催化剂中毒、活性降低等技术瓶颈，还有效解决了粘性废气的状态调整，确保了一体化系统长期稳定运行。

1. 陶瓷滤管：纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、超过5年的使用寿命，成为替代布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫的高性价比超低排放替代方案。

2. 陶瓷滤芯：具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，可有效去除废气中的颗粒物、重金属等有害物质。

3. 陶瓷催化剂：具有高活性、高选择性、长寿命等特点，可显著提高废气净化效率。

1. 玻璃窑炉：玻璃生产过程中产生的废气含有大量有害物质，采用新工艺可实现高效净化，降低环境污染。

2. 工业窑炉：钢铁、水泥、陶瓷等行业生产过程中产生的废气，通过新工艺可实现达标排放。

3. 生物质、垃圾焚烧：采用新工艺可有效去除焚烧过程中产生的有害气体，保护环境。

4. 高氟行业：针对高氟废气，新工艺可实现高效脱氟，降低对环境的影响。

5. 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的废气含有大量有害物质，采用新工艺可实现高效净化，降低环境污染。

6. 烧结：烧结过程中产生的废气含有大量有害物质，采用新工艺可实现高效净化，降低环境污染。

1. 高效净化：采用陶瓷滤管、陶瓷滤芯和陶瓷催化剂为核心元件，实现高效、低成本的废气净化。

2. 广泛应用：适用于玻璃窑炉、工业窑炉、生物质、垃圾焚烧等多个领域，满足不同行业的需求。

3. 稳定运行：通过多管束系统集成，确保一体化系统长期稳定运行。

4. 环保节能：新工艺可实现废气中有害物质的深度去除，降低环境污染，同时节约能源消耗。

总之，玻璃熔炉废气净化新工艺凭借其高效、低成本、广泛应用等优势，已成为工业废气治理领域的佼佼者。选择我们的产品和服务，让您的企业在环保道路上走得更远、更稳！