二噁英去除工艺介绍：中天威尔陶瓷滤管技术实现超低排放

一、二噁英污染现状与治理需求

二噁英作为持久性有机污染物，具有极强的毒性和生物累积性，主要来源于垃圾焚烧、工业窑炉、金属冶炼等高温过程。随着环保标准的日益严格，二噁英去除工艺已成为烟气治理领域的关键技术难点。中天威尔公司针对这一需求，开发了基于陶瓷滤管技术的创新解决方案。

二、中天威尔陶瓷滤管技术原理

中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统采用自主研发的陶瓷催化剂滤管和高温除尘陶瓷纤维滤管为核心元件。其中，陶瓷催化剂滤管通过表面负载的特殊催化剂，在特定温度区间（180-300℃）实现二噁英的高效催化分解，转化率可达99%以上。

2.1 陶瓷滤管技术优势

• 纳米级孔径结构：有效拦截亚微米级颗粒物，除尘效率＞99.9%
• 高气布比设计：单位面积处理能力提升30-50%
• 超长使用寿命：正常工况下使用寿命超过5年
• 耐高温性能：最高可承受450℃高温

三、多污染物协同治理技术

中天威尔二噁英去除工艺不仅针对二噁英，还实现了多污染物的协同治理：

3.1 脱硝功能

通过陶瓷催化剂滤管实现选择性催化还原（SCR），在180-400℃温度范围内，NOx去除效率可达95%以上，有效替代传统SCR脱硝系统。

3.2 脱硫脱酸功能

结合干法/半干法脱硫工艺，对SO2、HCl、HF等酸性气体去除效率＞98%，特别适用于高硫、高氟工况。

3.3 重金属去除

通过物理拦截和化学吸附双重作用，对汞、铅、镉等重金属的去除效率＞99%，满足最严格的排放标准。

四、行业应用案例

4.1 垃圾焚烧行业

在某日处理量1000吨的垃圾焚烧发电项目中，采用中天威尔二噁英去除工艺后，二噁英排放浓度从1.5ng-TEQ/m³降至0.05ng-TEQ/m³以下，远低于国家标准限值。

4.2 钢铁烧结行业

在年产500万吨的钢铁烧结机烟气治理项目中，系统连续稳定运行超过3年，二噁英去除率始终维持在98.5%以上，同时实现多污染物超低排放。

4.3 玻璃窑炉行业

针对玻璃窑炉高温、高碱金属含量的特殊工况，中天威尔开发了耐碱金属中毒的专用陶瓷滤管，在保证二噁英高效去除的同时，有效解决了催化剂中毒问题。

五、技术比较与竞争优势

六、系统运行与维护

中天威尔二噁英去除工艺采用智能化控制系统，实时监测压差、温度、浓度等关键参数，实现精准控制。系统配备自动清灰装置，通过脉冲反吹技术保持滤管通透性，确保长期稳定运行。

6.1 预防性维护策略

• 定期检测滤管压差变化趋势
• 每季度进行催化剂活性测试
• 年度全面性能评估与优化
• 远程诊断与专家支持服务

七、技术创新与发展前景

中天威尔持续投入二噁英去除工艺的研发创新，新一代陶瓷滤管在以下方面取得突破：

7.1 材料科学突破

开发了新型复合陶瓷材料，抗热震性能提升50%，使用寿命延长至8年以上。同时，通过表面改性技术，提高了催化剂的抗中毒能力。

7.2 智能化升级

集成物联网技术，实现设备运行状态的实时监控和预测性维护，大幅降低运维成本，提升系统可靠性。

7.3 节能优化

通过气流组织优化和低阻力设计，系统运行能耗降低15-20%，为业主创造更大的经济效益。

八、结语

中天威尔二噁英去除工艺基于陶瓷滤管技术的创新应用，为工业窑炉烟气治理提供了可靠的技术解决方案。该系统不仅实现了二噁英的高效去除，更通过多污染物协同治理技术，帮助企业以更低的成本达到超低排放标准，为推动行业绿色发展和生态环境保护做出了重要贡献。