系统概述

WK-CeraCAT陶瓷催化剂管式污染物超低排放一体化系统是我公司采用自主研发的陶瓷催化剂过滤元件，通过核心元件多管束系统集成，实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘及碱、重金属去除于一体的工业窑炉烟气多污染物超低净化系统，该项技术的成功应用不但解决了工业窑炉烟气高浓度NOx、高浓度SO2、H2S、HF及其他酸性组分难以达到超低排放的技术难题，而且攻克了烟尘碱、重金属含量过高所造成的催化剂中毒、活性降低等技术瓶颈，同时，也有效的解决了粘性烟气工况的调质，确保一体化系统长期、稳定运行。

工艺流程

系统组成

由吸附剂喷粉单元、还原剂喷氨单元、调质塔单元和陶瓷催化剂管式反应釜单元，还有废灰输送单元、静态混合器单元、引风机、控制单元及辅助单元组成。

反应机理

• 通过管式过滤器表面去除烟气中的灰尘。
• 使用石灰或碳酸氢盐，通过在催化剂管式过滤器上的预涂层去除SOx。

SO2 +  Ca(OH)2   =  CaSO3  +  H2O

CaSO3  + ½ O2   =  CaSO4

SO3 +  Ca(OH)2  =  CaSO4 + H2O

2HCl + Ca(OH)2  =  CaCl2 + 2H2O

2HF  + Ca(OH)2  =  CaF2  + 2H2O

• 使用NH3或尿素作为还原剂在通过20mm的催化层时实现脱硝，因为烟气在通过20mm的催化层时进行脱硝反应，脱除率高，且NH3逃逸效率低。

4NO  +  4NH3  +  O2  =  4N2  +  6H2O

2NO2  +  4NH3  +  O2  =  3N2  +  6H2O

• 在反应釜中可一步式完成二恶英化合物分解全过程，而无需使用反应物及处置固体废物，也不必进行后续处理。

陶瓷催化剂管式过滤器可实现在单一设备内，同时清除硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、灰尘和二噁英。

系统特点

• WK-CeraCAT系列POWFRAX超强陶瓷滤筒产品多管束系统集成技术适用于高温除尘，且净化后尘的排放浓度＜5mg/Nm3; 全完可以替代电除尘以及布袋除尘技术；
• WK-CeraCAT系列产品催化剂管多管束系统集成解决了传统SCR催化剂堵塞、易中毒及效率低等问题。在脱硝工艺过程，利用陶瓷滤管及其纳米级孔隙管壁滤层进行高效除尘，不但彻底解决了烟尘对催化剂所引起的易堵塞、易中毒等问题，同时也大大提高了脱硝的效率及催化剂的使用寿命；
• 解决了传统干法脱硫及其他酸性组分效率低、固废多问题。彻底解决了湿法脱硫废水所带来的二次污染问题，且避免了湿法脱硫烟气排放所产生的“白烟”问题。
• 新工艺实现多腔室设计及不停车维护，可以实现在线催化剂激活及单腔室隔离催化剂再生控制模式。

系统优势

• 系统高效性— 对高浓度NOx、H2S、SOx、尘、二噁英及重金属、碱金属组分高效脱除
• 使用寿命长— 催化滤管核心元件使用寿命比传统SCR催化剂长，最长使用寿命达8年以上
• 占地面积少— 陶瓷催化剂管式一体化系统相当于传统工艺技术环保系统占地面积的60%
• 运行费用低— 陶瓷催化剂管式一体化系统运行费用相当于传统工艺运行费用的60-70%

对比分析